为了使碳纤维护套与永磁体间有一定的预压应力，由于张紧力缠绕所需初始缠绕张力较大，对机床的要求较高，加工较为困难，所以研究人员选用过盈装配来产生预压应力。另外，由于永磁体与碳纤维护套的热膨胀系数都很小，而过盈量又很大，不宜采用热套法或冷装法，因此只能采用压装法依次将永磁体和两端的芯轴压入护套中。在装配之前首先需要加工好碳纤维护套。

　　在使用压力机进行压装之前，应先根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力，以选择合适的压装设备，确保足够的压力吨位。根据经验，所选的压力机的公称压力至少是所需压入力的2.5 倍(15T)，将工件放置在压力机的工作台的正中央，放置好以后，可以通过操纵面板上的压制按钮控制滑块的运动。在正常工作时，持续按住该按钮，压头将以12mm/s的速度向下行进，松开该按钮滑块将停止运动。

　　在压装之前，需要对所使用零件的重要配合面及定位面进行清洁处理，去除表面脏污，不得有毛刺、锈蚀、切屑和油污等，清洗后用棉布将零件擦拭干净，晾干在配合面上涂以清洁的润滑剂待用。对于零部件同样需要进行清洁处理，当液压机滑块底部碰到预压部件的定位套时，表示永磁体已压装到位，压装完毕后从工装中取出部件。

　　设计时两端芯轴与护套间的过盈量和永磁体与护套间的过盈量相同，永磁体在机床预压阶段，最大压入深度约30mm，而芯轴需要压入的深度小于30mm，因此在装配芯轴时，使用机床就能完成压装。具体过程不再详细描述。压装时，下芯轴及其工装按图装夹在机床卡盘上，上芯轴及其工装按图装夹在机床卡盘.上。工装起导向作用，通过大孔保证与芯轴的同轴度，通过小孔保证与护套的同轴度，工装自身大小孔的同轴度由加工保证，这样芯轴与护套间的同轴度就得到保证了。工装上的观察孔是为了观察压入深度而设，当下芯轴压到一定位置时，即下芯轴与护套的端面接触时，表示下芯轴压装到位。

　　压装后得到的转子毛坯，将转子下芯轴用机床三爪卡盘夹紧，启动机床并使用偏摆检查仪测量转子上芯轴的径向圆跳动，发现压装得到的转子的径向圆跳动要比热套的转子小的多。

　　研究人员制定了合理的压装工艺，设计了一套用于永磁体及芯轴压装的工装，并顺利的完成了压装工作，得到了采用碳纤维护套的高速永磁电机转子。加工完毕后通过偏摆检查仪测量转子的径向圆跳动，结果令人满意。