碳纤维复合材料成型工艺通常包括热压罐工艺、液态成型工艺、模压工艺、真空袋压工艺、拉挤工艺和缠绕工艺等。

　　随着碳纤维复合材料应用的深入和发展，复合材料成型方式也在不断地以新的形式出现，但各种成型工艺各有优缺点，在实际应用中，也并非以更新替代的形式发展，而往往是多种工艺并存且互相融合，从而达到较好的协同效应。

　　总体来看，复合材料成型工艺的发展方向可概括为“四高一低”，即用高速、高效的方法，提高材料利用率，生产高质量的产品，降低制造成本。航空领域的成型工艺传统是以热压罐工艺为主，从波音和空客的飞机机身制造上来看，有整体自动铺丝缠绕和分片自动铺带两种工艺，均采用热压罐固化。

　　近几年，在低成本化过程中，液体成型工艺正在开始替代热压罐工艺。风电领域大量采用真空灌注成型工艺和预浸料真空袋压工艺，在近几年的碳纤主梁生产工艺中，以VESTAS（维斯塔斯）为首的风电企业对结构设计进行了创新，将复杂大型整体成型的叶片分解为若干标准件，组装后整体成型，其中的标准件可以采用拉挤等传统工艺高效生产，极大地促进了碳纤维在风电领域的大批量应用。