碳纤维管是目前应用范围最广、数量最多的碳纤维基础制品之一，其重量比同规格的金属管材要轻，同时还具备高强度、耐高温、耐腐蚀等一系列性能优势，目前碳纤维管在航空航天、医疗器械、轨道交通、工业生产等各个领域都取得应用。本文我们带大家来看一下碳纤维管的两种常用成型工艺。

　　1、模压成型

　　模压成型是将原料制成坯件放置于热压机中高温固化的一种工艺方法。碳纤维管的成型是将按要求裁剪好的碳纤维预浸料按照一定的铺层顺序与厚度至于模具内，再将其合模放在热压机内，经过一定时间的高温高压，最终制成碳纤维管。模压成型生产的碳纤维管尺寸精度高，力学性能好。但前期生产模具成本投入较大，产品的尺寸会受到热压机规格的限制。一般用于碳纤维方管、矩形管、机械臂等高精度产品的制作。

　　2、热压罐成型

　　热压罐成型是将铺设好的碳纤维预浸料坯件放入热压罐中固化成型。由于其内部空间大，可以同时容纳很多产品一起固化成型，产品生产周期短，比较适合大批量定制。在热压罐成型期间，一定要严格把控住时间、温度、压力三个参数的变化，同时还要时刻观察真空袋有无破损迹象，这些都是保证碳纤维制品成型的关键。

　　两种成型方式各有千秋，热压罐成型适用于碳纤维圆管、头盔、弯管等对单面尺寸精度要求高的产品，但其出货速度快，可用于同样性能要求的不同产品同批次生产。如果对内外要求都比较高，可采用模压成型的加工工艺，能够保证产品内外尺寸的精度要求，博实能够将内外尺寸的精度差控制在±0.05mm。当然并不是一定要选择精度最高的那种生产工艺进行生产，主要还是根据自己产品的技术要求来选择合适的加工工艺，以达到成本和效率的双重优化。

　　江苏博实碳纤维专注于碳纤维管以及其他碳纤维制品的加工与生产，其技术团队拥有数十年碳纤维定制从业经验，并且拥有热压机、热压罐、液压成型台等多种大型设备。可以根据客户图纸进行产品的定制生产，能够为客户选择合适的生产工艺，保证碳纤维制品的性能。