PMI泡沫是否满足碳纤维复材工艺要求？
江苏博实科技：PMI泡沫绝大部分用作复合材料夹芯材料，已成功地引入很多应用领域，目前已有154种复合材料夹芯应用，领域涵盖雷达天线罩、 隐身、火车、船舶、汽车和航空航天领域、医疗、体育用品等。
PMI泡沫夹芯与碳纤维复合材料进行组合，形成类似三明治的夹芯结构，能够让夹芯复合材料具有很好的使用性能和工艺性能。而碳纤维PMI泡沫夹芯材料也同样能够适用碳纤维复合材料的加工工艺。《产品浏览：碳纤维PMI泡沫夹芯板（图）》
1、模压工艺:
模压工艺的特点是模具成本相对较高，优点是在保证碳纤维复合材料的厚度和尺寸的条件下，同时具有两个光洁表面的构件。通常采用模压工艺的构件有飞行控制部件，直升机旋翼，运动器材和医疗床板等。在模压工艺中，通过赋予泡沫芯材一定的过盈量，在合模固化过程中，过盈量给面板的固化提供反压力。PMI泡沫的耐压缩蠕变性能是过盈量转变成反压力的前提和保证，可以通过设定合适的过盈量，根据铺层的树脂含量，固化体系，面板厚度，调整反压力的大小，满足固化压力的要求。
2、热压罐工艺:
热压罐工艺的特点是一面硬模，一面软模(常用真空袋)。通过抽真空以及热压罐内加压，对固化中的复合材料层板加压。如果采用共固化工艺，也就是碳纤维复合材料面板的固化、夹层结构芯材与面板的粘接-次性完成。PMI泡沫的空隙相对蜂窝要小，能够对面板的固化提供足够的支撑，不会象蜂窝结构面板出现电报效应。
3、RTM工艺:
液体树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺，借助RTM(树脂转注模)的技术，生产高性能夹层结构构件。目的是为了简化生产过程，降低制造成本，节约原材料的价格。选用价格相对较低，具有良好的铺覆性能的布，可以实现批量生产，构件能达到使用高质量的预浸料的效果。如果将蜂窝的孔隙加以密封，不让低黏度的注射树脂流入蜂窝孔隙，在RTM制造工艺中，也可以选择蜂窝作为夹心材料。不过，通常如果采用RTM工艺生产夹层结构复合材料,一般采用泡沫芯材。和热压罐工艺相同，芯材也需要具有良好的耐压缩蠕变性能，满足树脂注射压力和注射温度的要求。
江苏博实碳纤维科技有限公司是南京一家专业从事碳纤维复材军品研制的高科技企业,产品涵盖JY碳纤维靶机,碳纤维JY箱,天线罩,防弹头盔等多种碳纤维PMI夹芯材质产品，生产研发经验丰富，接受产品来图定制。