聚醚醚酮(PEEK)具有优异的力学性能、耐热性、阻燃性、耐摩擦性、耐化学药品性等，同时还具有良好的加工性，易于注射成型、挤出成型、模压成型以及机械加工。作为聚芳醚酮(PAEK)中最重要的品种，PEEK被广泛应用于军事、航空航天、电子电气、汽车、医疗器械等领域，其中因其优异的耐摩擦性能，PEEK被用作自润滑减摩耐磨材料，制作的耐磨零部件，可以在无润滑、高温、潮湿和腐蚀等恶劣环境下取代传统的金属材料，得到广泛应用。

　　研究人员研究了30%GF增强PEEK(PEEK/GF)复合材料与GCr15钢球在干摩擦条件下的摩擦磨损性能，试验条件为：载荷100，200和300N，摩擦磨损试验机主轴往复运动频率为2.6和10Hz，实验时间为20 min。结果表明，在2Hz频率下，PEEK/GF复合材料的摩擦系数随着载荷的增加而增大，在摩擦开始阶段，不同载荷条件下的摩擦系数急剧升高，随着摩擦继续进行，摩擦系数持续上升，当达到一定阶段后，摩擦进人动态平衡阶段，摩擦系数在一定范围内波动；在200N载荷下，PEEK/GF复合材料的摩擦系数随着频率的增加而增大，摩擦开始阶段，各频率条件下的摩擦系数急剧升高。随着对磨时间的增加，摩擦系数趋于平稳。

　　PEEK/GF复合材料的磨损量随着载荷和频率的增大而增加，这是由于PEEK/GF复合材料具有黏弹性，随着载荷和频率的增加，摩擦过程中产生的热量增加，随着材料整体温度的升高，表层材料出现软化和塑性变形，材料抵抗剪切变形的能力下降，导致其可能发生粘着和材料转移磨损量增加的增加而增大，在摩擦开始阶段，不同载荷条件下的摩擦系数急剧升高，随着摩擦继续进行，摩擦系数持续上升，当达到一定阶段后，摩擦进人动态平衡阶段，摩擦系数在一定范围内波动；在200N载荷下，PEEK/GF复合材料的摩擦系数随着频率的增加而增大，摩擦开始阶段，各频率条件下的摩擦系数急剧升高；随着对磨时间的增加，摩擦系数趋于平稳。PEEK/GF复合材料的磨损量随着载荷和频率的增大而增加，这是由于PEEK/GF复合材料具有黏弹性，随着载荷和.频率的增加，摩擦过程中产生的热量增加，随着材料整体温度的升高，表层材料出现软化和塑性变形，材料抵抗剪切变形的能力下降，导致其可能发生粘着和材料转移，磨损量增加。

　　研究结果表明，CF的添加量、长度和表面的氧化处理对PEEK/CF复合材料的摩擦磨损性能都有不同程度的影响，其中添加量的影响最为明显，表面氧化处理次之，纤维长度的影响最小。随着CF添加量增加，PEEK/CF复合材料的摩擦系数和磨损率先逐渐减小后又有上升，当CF的质量分数为15%时，摩擦系数和磨损率达到最小值，约为PEEK的1/8；表面氧化处理的PEEK/CF复合材料的摩擦系数和磨损率分别减小了0.01和0.5左右；较长的CF增强的PEEK复合材料的耐摩擦磨损性能更优越。研究结果表明，在短CF增强PEEK(PEEK/SCF)复合材料中，当SCF的长度为3-6 mm时，其力学性能及摩擦学性能优于SCF长度为1-3mm的PEEK/ SCF复合材料，SCF长度为3-6mm的PEEK/SCF复合材料的摩擦系数及磨损率均低于SCF长度为1-3mm的PEEK/SCF复合材料。

　　通过纤维增强颗粒填充、高聚物共混等改性方法制备的PEEK复合材料的摩擦磨损性能得到了明显改善，多种填料共同改性PEEK树脂时，其摩擦磨损性能更加优越。随着耐磨PEEK复合材料性能的不断增加，其应用前景将越来越广阔。