高速永磁电机由于具有效率高、功率密度大、体积小，特别是省去增速箱等诸多优点，在压缩机、飞轮储能、电主轴以及高速机床得到越来越广泛的应用。永磁电机采用烧结铁硼永磁材料，其抗压强度较大而抗拉强度很小（一般≤80MPa），在高速电机转子离心力成为主要载荷的情况下，考虑到永磁体难以承受巨大的离心力，必须对永磁体采取保护措施。目前，最常用的保护措施一种是采用碳纤维绑扎永磁体，另外一种是在永磁体外面加一高强度非导磁合金保护套。

　　由于高速永磁电机转子为圆形结构，碳纤维复合材料护套主要是将浸胶的碳纤维丝束按按规律缠绕到芯模表面，固化脱模后通过过盈装配到永磁体外表面，因此碳纤维护套的实际性能与缠绕成型工艺紧密相关，对纤维缠绕技术的研究就显得十分重要。

　　纤维缠绕工艺是指一束或多束连续纤维在张力的作用下按规律缠绕到芯模表面，常温或加热条件下固化成型脱模，制作成特定形状制品的工艺方法，与其他复合材料成型工艺相比优势在于：①自动化的程度较高，能有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度；②缠绕过程中纤维在张力的作用下紧密排布，减小了复合材料层间气隙，有利于成型制品整体性能的提高；③缠绕线型具有可设计性，根据不同的制品要求设计合理的线型，提高制品不同方向上的强度；④缠绕工艺可实现整体成型，没有其他工艺中存在的联接现象，提高了制品的抗疲劳特性。

　　纤维缠绕成型方法按缠绕过程中树脂基体的物理化学状态的不同可分为三类：湿法缠绕、干法缠绕以及半干法缠绕。湿法缠绕是将纤维丝束浸渍树脂后按规律缠绕到芯模上，常温或加热固化制成成品，其应用范围很广，成本较低，但含胶量难以控制，制品质量不稳定，现场环境较差；

　　干法缠绕是将预浸树脂的纤维带按规律缠绕到芯模上，加热固化制成成品，这种方法可以控制含胶量，制品质量稳定，现场环境也比较干净，但需要先制备预浸料，成本大大增加；半干法缠绕介于湿法缠绕和干法缠绕之间，先将纤维丝束浸渍树脂，烘干后再缠绕到芯模上固化成型，这种方法也可以有效控制含胶量，改善现场环境，但需要加入烘干设备，应用领域较小。

　　阅读延伸：《碳纤维缠绕永磁电机转子应用前景》