隔离套是能彻底体现磁力泵完全无泄漏的唯一零件，隔离套作为介于内、外转子之间的静止的密封隔离件，一方面可以使得磁传动的磁力扭矩无接触地穿过隔离套从而传递到叶轮上，另一方面使泵内部高温、高压乃至有毒易爆的介质完全泄漏不出来。消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。那么耐酸碱磁力泵在选择隔离套时对材质有哪些要求呢？一起来了解下隔离套对材质的要求吧!

　　出于对隔离套强度的考虑，一般都是选择采用金属材料。由于垫片工作在高速交变磁场中，存在严重的“发电”效应，即磁涡流损耗，材料的导电性越好，截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。

　　常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以怀锈钢为例，在磁力泵1900r/min的工况下，涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金具有高电阻率和高强度，可以有效降低涡流损耗，但材料成本高限制了其应用。国外陶瓷材料的隔离套涡流损耗几乎为零。然而，陶瓷材料易碎，机械和热震稳定性差，加工复杂，价格高，组装困难，因此没有得到广泛应用。

　　隔离套应尽可能采用高电阻率的非铁磁材料，非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以选用高强度工程塑料。但工作强度高的话可以选择碳纤维复合材料。碳纤维隔离套可根据工况采用 T300、T700 等级碳纤维材料，通过模压工艺成型。可应用于高温高压磁力泵（3MPa～50MPa）。碳纤维强度远高于PEEK、PPS材料。PEEK 抗拉强度不高于 200MPa，而 T300 碳纤维复合材料轴向抗拉可达1700MPa。普通级碳纤维可在-40℃至 120℃环境中长期使用，耐高温碳纤维可在 280℃环境中长期使用。

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