碳纤维制品的成型加工方式有很多，常用的有模压、缠绕、热压罐、拉挤等，在实际生产中，具体选择什么样的成型工艺，还需要看产品的规格和使用需求。模压工艺操作简便，并且成型后产品精准度高，本文就来针对碳纤维制品模压成型做个解读。

　　简单来说，模压成型就是把预浸料放置到金属模具内，然后在热压机里面受热以及受压下完成固化的过程，这种工艺是将树脂融化然后再次成型的工艺方法。具体流程如下：

　　1.先跟客户沟通产品的尺寸，包括产品使用的情况，涉及到-一些性能的表现。

　　2.根据产品的尺寸设计出模具，模具上面要根据实际的成型温度，进行模尺寸的改善，那如果需要耐高温的碳纤维产品，那模具的尺寸就要小一些,这里面涉及到金属模具高温成型下的膨胀系数。

　　3.根据碳纤维制品进行相对应的产品性能进行预浸料铺层， 裁剪不同尺对的碳纤维预浸料，那在裁剪预浸料这里，如果模具里面不是平整的产品的话，还需要有边料的补充。

　　4.铺层完成后，就要通过模具的装模，使得模具的上下模合模压实，使得整个模具里面的铺叠产品能够压实完整，结构更为紧密。

　　5.合模以后就送入到热压机上面，调节好温度以及压力，使得模具内一层层预浸料固化成一个整体。

　　6.固化成型后，等待模量冷却后，就要进行脱模，然后清理模具，再进行铺层，然后重复上面的工作。

　　7.脱模完成的碳纤维制品，还需要进行机加工，满足实际的尺寸需求，也相对应了加工出来，如开槽、钻孔、切边等等。

　　这样一整个下来就基本上就完成了模压成型工艺的整个流程，在成型的过程中，预浸料在整个模腔内的树脂先是受热然后流动，由浸渍增强体成为整体的过程。在模压成型中要控制好温度、压力以及成型时间等因素，模压成型在生产中，产品参数容易控制，并且产品成型之后性能表现较好，所以在碳纤维制品的生产中应用很多。