说到碳纤维方管的成型，一般都会采用模压成型的方式，那在方管的生产加工中，还有一种通过模压成型改良来的气囊成型，那对于气囊成型方法是什么样的呢？本文由博实碳纤维带大家来做个简单的分析。

　　其实气囊成型跟模压成型类似，区别不是很大，只不过一个是内模金属芯改成气囊， 通过气囊充气的膨胀压力来形成压力，金属外模经过加热会让方管在固化过程中结构稳定性更好。具体流程如下。

　　先根据碳纤维方管尺寸进行模具的生产，需要确保模具的尺寸精度都准确，这样后续管材生产出来的尺寸不会误差很大，也能够尽可能的减少材料浪费。

　　然后根据产品进行预浸料裁剪，粗完成预浸料铺层，根据预浸料铺层的层数来确保方管的壁厚，沿着内模芯进行预浸料的完整铺层。

　　铺层完成后，采用气囊袋加入，然后充气，使得气囊里面有气压的压力顶住碳纤维预浸料，压实之后送入到模压设备上，进行外部再给压勵，包括设备给到加热高温，使得其能够在模具内产生化学和物理反应，再进行脱模也就生产出碳纤维方管粗胚。

　　粗胚完成后再进行机加工设备的加工，使得方管的整个尺寸性能更稳定，能够满足用户的实际需要。这样也就完成了碳纤维方管的整个的生产加工过程。

　　在气囊成型中，在对产品铺层的时候要充分考虑到碳纤维预浸料铺层中铺层角度的问题，一方面是要根据需要的一定性能进行铺层设计，另一方面就是注意铺层下的热膨胀系数不同，要确保碳纤维方管在整个成型完成后，内部不出现形变现象，在实际的工作效率上面会更高，主要是应对一些没有内壁需求的碳纤维方管。

　　以上就是关于气囊成型工艺的解读，江苏博实作为一家碳纤维制品定制企业，也会在实际生产中采用气囊成型工艺，并且会对碳纤维制品的质量把控以及产品生产中出现的问题进行具体分析，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系。