碳纤维制品的模压成型是利用热压机将模具内预浸料进行加压加温、固化成型。利用温度和压力的双重作用，将树脂基质和碳纤维材料填满整个模腔，这样能够更好地保证碳纤维制品的尺寸和性能要求。碳纤维制品模压成型过程中温度的过程主要有这样几个流程：模具温度、升温速度、恒温时间、保温时间、降温情况这样的几个流程步骤，本文博实碳纤维来做个针对性分析。

　　1.模具温度

　　在制作结构简单的碳纤维制品，可直接采用冷模具进行预浸料的装填，如果制作结构较为复杂的制品时，需要对模具进行预热处理。尤其是在冬天天气比较冷的情况下，需要给模具加热到一定的温度，否则就会出现预浸料不能与模具粘连的情况，最终影响产品的尺寸规格。

　　2.升温速度

　　碳纤维预浸料在模具内装填好后，合模送入到热压机内，从装模温度升温到需要的最高温度是一个升温的过程。在此过程中一定要注意控制升温的速率，升温过快导致外层树脂熔化早流动起来，内部的还没熔化，就可能导致成型后的部分地方树脂少，产品力学性能差，升温过慢会导致生产速率下降，影响产品出货周期。

　　3.恒温保持

　　在升温以后，需要有一个恒温的保持时间，是为了帮助碳纤维制品的成型更加稳定。正常情况下会根据碳纤维预浸料以及树脂的情况确定一个成型温度，树脂熔化到成型的过程中会吸收一定的热量，成型温度太低会造成碳纤维制品固化不完全，那么也就意味着需要更多的时间来进行成型，或者直接导致碳纤维制品产品质量存在缺陷。

　　4.保温时间

　　当碳纤维制品高温的情况下，需要在原本的压力和温度下保持一段时间，能够确保碳纤维制品的固化效果完全。保温时间能够确保碳纤维制品的成型温度，产品成型后的平整度和力学性能也更好。

　　5.降温时间

　　成型后的碳纤维制品，需要对其进行降温处理，当温度降低到常温稍高的情况下再进行脱模，能够使得碳纤维制品成型后的效果更好。

　　以上便是关于碳纤维制品模压成型时温度控制的步骤分析，只有控制好每个步骤的参数，才能确保生产材料的碳纤维制品整体的性能优势更好，在碳纤维板、碳纤维方管、碳纤维矩形管的制作中，博实碳纤维会采用模压成型的方式进行制作，如果您也有关于这方面的需求，可直接来电咨询或者来司参观交流。