随着碳纤维复合材料的技术发展，碳纤维复合材料在市面上的应用越来越多。碳纤维复合材料成型方式有很多种，如模压、热压罐、缠绕、拉挤等成型方式。其中模压是将裁剪好的碳纤维预浸料层叠后放入模具中，再放入热压机中进行热压固化的一种成型方式。本文博实碳纤维小编来给大家讲解一下在模压成型中对碳纤维制品性能影响的几个因素。

　　1、升温速率对碳纤维制品的影响：模压成型时采用的是上下加热板或者热蒸汽的方式进行加热，由于整个过程是处于开放式的环境，所以加热过程不会像热压罐那样保持稳定。对于壁厚较厚或者结构较为复杂的制品，如果升温速度较快，内外预浸料的温度不一样表面容易提前凝固，内部却没有固化好，导致表面出现白斑、鼓包等现象，升温速度太慢又会导致成型时间长，从而影响生产效率。所以在模压成型中，升温速度的控制是十分有必要的。

　　2、预压实工艺对空隙的影响：压制工艺是指在涂料合模之后对整个模具进行加温加压。在碳纤维预浸料进行层叠过程中，必然会在层间夹杂空气，同时在进行加热加压的过程中，空气也会因为树脂粘性过大，不能全部溢出，从而造成碳纤维制品内部产生鼓包，导致性能受到影响，可以在压制时进行放气，将多余的空气排出，减少空隙的产生。

　　3、加压时机的选择对制品性能的影响：碳纤维制品的模压工艺关键是加压时机，加压过早，树脂流出过多会导致层间剪切强度下降，加压过晚会造成树脂初步固化，加压不仅不起作用，材料的弯曲强度也会下降。

　　在碳纤维制品的模压成型中，对于参数的控制显得十分重要。江苏博实碳纤维科技有限公司成立多年，拥有数十条碳纤维制品定制生产线。能够根据客户图纸加工碳纤维管、碳纤维板、碳纤维箱体、碳纤维无人机、碳纤维轨道交通配件等，产品表面光滑无瑕疵，产品精确度高、力学性能好。

       阅读延伸：《碳纤维制品模压成型工艺种类分析》