碳纤维板为了满足实际的装配需求，在加工过程中需要进行钻孔切削，在进行钻孔切削的过程中，常常会出现诸如分层、毛刺、撕裂等缺陷。博实就多年碳纤维加工经验来谈谈这些现象以及产生的原因。

　　1、毛刺

　　在切削的过程中，钻头钻孔会减少树脂基质对碳纤维的束缚，所以当受到钻头推挤出现轴向力的时候，钻头转动后在板材底部会出现没有被切断的碳纤维，就会形成毛刺。通过对毛刺的观察可知，毛刺一般在钻头推挤下产生剪切和拉伸两个方向上出现，如果铣刀的转速足够快，就可以避免毛刺的出现。

　　2、撕裂

　　在钻孔的时候，如果钻头没有一刀切断碳纤维丝束，那么就容易发生连续反应，将更多的碳纤维丝束崩开。在不断地切削过程中，撕裂程度就会慢慢增加，从而导致控周边出现撕裂损伤，导致撕裂的情况越来越严重，出现这种情况主要是因为刀口不够锋利，需要及时进行更换。

　　3、分层

　　在碳纤维制品生产过程中，预浸料铺层不紧实或者在成型过程中温度控制不好，就会导致层间的应力小，可能会出现分层现象。在这种情况下，如果对该制品施加载荷或者钻孔加工的时候，高速转动产生的力量和热量也会导致分层现象的产生。

　　以上就是博实对常见三种加工缺陷及产生原因的分析，希望可以给大家提供参考。如果需要高性能碳纤维板可直接咨询我司技术或者客服人员，我司也支持来图定制加工。