碳纤维方管采用的模压成型的方式，在成型的过程中，需要控制好温度、时间和压力，可以最大程度的保证碳纤维管尺寸规格的精准程度，本文就碳纤维方管模压成型工艺步骤做个分析。

　　1.模具设计

　　碳纤维方管的加工生产需要先根据其尺寸规格进行模具的设计，其中包括成型工装，还有模压成型所需要的配套部件。模具的精确程度对产品质量起到决定性的作用，碳纤维方管的模具可选择钢制。

　　2.预浸料裁剪铺层

　　模具完成之后，需要根据碳纤维方管的尺寸规格进行预浸料的裁剪，然后根据厚度和技术要求进行预浸料铺层，需要注意的是要按照碳纤维方管的受力方向来进行铺层，以确保碳纤维性能优势的作用。

　　3.装模成型

　　碳纤维预浸料铺设结束之后，大致上制成一个碳纤维方管坯件，需要将其放入模具中进行合模压实，这样可以确保在成型是树脂可以更好的流动，让整个结构更加的紧实，成型后的碳纤维方管精度更高。在装模之前可以对模具进行预加热处理，在模具里涂脱模剂，便于后面的模压成型和产品取出。

　　4.模压成型

　　将产品装模后，连同模具一起放入热压机内进行加热加压，由于热压机是开放式的设备，所以要格外的注意模压的温度和时间的参数变化，好的碳纤维方管是由温度、压力、时间共同决定的，成型结束后还需要保压保温处理。

　　5.脱模加工

　　待整个模具冷却后，将其从热压机中取出，再打开模具将碳纤维方管取出。脱模后的碳纤维方管还需要进行后续的加工，最后可以得到符合使用标准的成品。

　　模压成型与热压罐成型相比，产量并没有那么高，但由于模压成型是将产品放在模具中，在压力的作用下成型，这也就决定其内部结构稳定性更高，产品质量更好，所以一些对精度要求比较高的产品都是采用模压成型工艺。

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