模压成型工艺是碳纤维复合材料生产过程中使用的较为广泛的，其加工方式是将碳纤维预浸料按照一定的角度顺序层叠放入模具中，在经过加温加压固化而成。本文博实碳纤维将对碳纤维复合材料模压成型的工艺条件做个简单的分析，供大家参考。

　　碳纤维模压成型的优势很突出，这边简单讲一下。碳纤维制品采用模压成型工艺，其生产的效率会有着大幅度的提升，除此之外，碳纤维制品采用模压成型，其产品表面质量很高，基本上可以不需要进行后加工。但是对于结构复杂且需要一次性成型的产品，模具的制作会相对复杂，生产成本增加，而且往往还会受到热压机尺寸的限制，所以一般模压成型适用于精度要求高，尺寸中小型的碳纤维产品制作。

　　碳纤维制品模压成型最主要受温度和压力的影响，在预浸料放入模具之前，预热是十分有必要的，这样可以更好的促进预浸料中树脂的流动。同时也要注意控制升温的速度，温度升高过快，会使预浸料中最外层树脂提前固化，会出现内外树脂固化不一，导致产品力学性能受到影响；升温太慢，会影响产品的生产效率，不利于生产节奏的提高。

　　模压成型的压力是指在水平面积上，碳纤维制品在加工过程中所承受的压力，合适的压力参数设置能够避免碳纤维制品表面气泡、分层、结构松散等缺陷的产生。控制好加压的时间也是非常关键的，加压过早，会产生树脂积聚或局部碳纤维裸露，加压过迟，树脂的流动性差，很难充满整个模腔，容易产生次品。

　　碳纤维复合材料的模压成型工艺看似只有温度和压力控制的简单过程，但实际上每个细节的把握都是十分的关键。江苏博实碳纤维科技有限公司在碳纤维模压成型工艺上有着非常丰富的经验，同时也能够根据客户的需求提供最合适的碳纤维制品加工成型方式。

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