热压罐成型工艺是碳纤维制品的主要成型工艺之一，热压罐成型工艺具有以下主要特点:

       (1)温度均匀。罐内装有风扇和导风套，热空气高速循环流动使得罐内各点的温度较为均匀；

       (2)压力均匀。用压缩空气向罐内充气加压，使得罐内各处压力相等，这样复合材料构件就可以在均匀的压力下固化成型；

       (3)适用范围广。由于热压罐尺寸较大，因此它适用于结构和型面复杂的大型构件。

　　(4)效率高。热压罐容积较大，因此一次可安放两层或多层模具，甚至可以多种构件一起固化。效率高，可以大幅度减少产品的出货周期。

　　热压罐成型最大的优势就是他的适用性比较广，其温度、压力和保温时间几乎可以满足所有聚合物基复合材料的成型要求。由于热压罐是通过气体加压，压力首先作用于制件上，然后再传递到模具上，这种加压方式灵活，并且加压均匀，因此它比较适合于复杂形状的制件的加工，如大面积复杂型面的蒙皮、壁板、壳体的制造。

　　但是热压罐体积大，结构复杂，设备较昂贵，碳纤维材料在热压罐中成型温度高，需要很长的加热和冷却周期，同时手工铺层和剪裁设计加大了车间的手工劳动。

　　在热压罐成型工艺中，成本占总成本的很大比例，所以提高成型工艺水平，即是保证产品质量的重要环节，也是降低制造成本的关键。江苏博实碳纤维科技有限公司可以根据客户产品的技术要求选择合适的成型工艺，保证为客户提供优良的碳纤维制品。   

       阅读延伸：《碳纤维的热缩成型工艺》