碳纤维复合材料的成型工艺是指将碳纤维预浸料按照不同方向、不同的层数进行铺设，经过高温高压固化成型的过程，本文博实给大家介绍5种常见的碳纤维制品的成型工艺。

　　1、裱糊成型工艺

　　是用手工将预浸料裱糊在模具上，然后固化成型。此法最大的优点是工艺装备简单，人工加工灵活，适用于小批量生产；缺点是生产效率低，劳动条件差，劳动强度大。采用该工艺试制出的碳纤维部件，外表质量不错，但尺寸精度较差，工艺稳定性差。

　　2、缠绕成型工艺

　　是将碳纤维浸润树脂之后，将其按照一定的规律缠绕在转动的芯模上，然后经加热使胶液固化成型 。能够按照制品的受力情况，将纤维按一定规律排布，能够很好的发挥出碳纤维的力学性能优势；在工艺上能实现连续化、机械化生产，并且生产周期短，生产效率高，劳动强度小，适用于圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形制品的制作。

　　3、拉挤工艺

　　将碳纤维浸润树脂后，放入加热模具固化。优点是生产率高，可以一次压制出形状复杂、尺寸准确的零部件，但工艺装备复杂，不适于制备批量小、尺寸大的产品。

　　4、树脂传递模压工艺(RTM)

　　RTM( resin transfer moulding)工艺是90年代最热门的一种成型工艺，即先将增强材料做成预成型件放入封闭模具中，在真空和压力的条件下，树脂被注入模具而固化成型。其优势是工艺过程简单，产品质量好；低压注胶，节约了附加设备的费用；封闭式模具操作，能够保持工作环境整洁；并且易于实现自动化和计算机控制。

　　5、编织成型工艺

　　三维编织的过程是参加编织的所有纤维都治同一方向排列，然后每根纤维束都朝自己的方向偏移一个角度互相交织形成织物的过程。采用三维编织的复合材料具有整体性和力学的合理性两大特点，其在剪切强度、抗冲击损伤特性等性能方面均优于传统的层合复合材料，因此采用编织结构的复合材料发展迅速。三维编织分圆机和方机两种，用这两种机器可以编织出许多复杂的编织物。但这些复杂形状大多来源于两种基本形状—长方体和厚壁的圆管。

        阅读延伸：《碳纤维复合材料的电磁屏蔽性能研究》