由于加工工艺及其他因素的影响，碳纤维板在进行制孔切削的过程中，不仅会出现与金属材料加工时相似的几何缺陷，并且还会出现碳纤维复合材料特有的加工缺陷。根据类型的不同，主要可以分为毛刺、孔周撕裂、分层等几种损伤形式。

　　本文博实将结合日常生产经验，给大家解读一下上述几种缺陷存在方式。

　　1、毛刺

　　毛刺是指在制孔的时候，纤维层没有束缚力，受到钻头向外推挤的轴向力，使得底部出现了一些未被切断的纤维毛边。仔细观察会发现毛刺具有一定区域的分布特性，主要是由于在钻孔的过程中，碳纤维板同时受到剪切与拉伸两个方面的力作用。同时在加工过程中，不断磨损的刀具不能瞬间切断纤维，会加剧毛刺缺陷的产生。

　　2、孔周撕裂

　　在进行制孔的时候，钻头刀刃作用在待切削的材料上，如果刀刃不能一次性将崩开的纤维彻底切断，被破坏的纤维就会逐渐撕裂，伴随着还有树脂基体的开裂，在孔的周围会形成撕裂损伤。想要避免这样的情况发生，可以通过提高加工工艺、选择适合的加工刀具，可以将损伤消除。

　　3、分层

　　分层是指碳纤维预浸料铺层之间出现脱胶分离破坏的现象，主要是由于层间的应力缺少造成的，是碳纤维板的加工过程中出现的最为严重的缺陷。造成分层的主要原因是在承受静载荷和动载荷时层间方向正应力，其次在切削过程中产生的垂直方向应力超过基体与纤维之间的结合强度时就会产生层间分层。在钻削过程中刀头与碳纤维板的相互摩擦中产生热量，在孔壁周围形成的热效应也会引起分层。

　　以上便是关于碳纤维板三种常见加工缺陷的简介，江苏博实碳纤维拥有完善的加工设备与成熟的加工工艺，其生产的碳纤维制品覆盖航空、JG、机械、医疗、体育等多个领域，对每个加工步骤进行严格把控，很好地避免了缺陷的产生。

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