碳纤维复合材料后加工工艺分析
江苏博实科技：碳纤维复合材料构件质量轻、比强度强、蠕变小、耐腐蚀，优良的性能让其在各个领域都有着广泛的应用。但碳纤维复合材料制品成型后往往并不能达到要求，需要进行后加工才能投入使用。
碳纤维复合材料在加工的过程中，容易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝等多种缺陷，主要是因为尺寸控制、加工刀具的温度等因素影响，从而导致碳纤维制品表面质量受到影响。碳纤维复合材料的后加工工艺主要分为三大类，本文将对这三种工艺进行简单分析。
一、切削工艺
碳纤维复合材料难切削，主要是因为其高硬度、低层间剪切强度、低导热性。而在切削时产生的分层和损坏，会对刀具的寿命产生较大的影响，所以解决碳纤维复合材料的切削问题必须要先解决刀具的使用寿命。
研究人员对碳素钢、高速钢、硬质合金、聚晶金刚石刀具进行测试，最后发现，用聚晶金刚石刀具进行切削，可以使碳纤维复合材料制品表面的质量大幅度提升，能够推进以车代磨，提高生产效率。
二、切割工艺
碳纤维复合材料的切割可以采用激光、高压水、金刚石砂轮片进行切割，高压水切割时会产生能量流失，容易出现切口不直、精度低等现象，由于机械切割的成本低、使用方便等优势，使其在碳纤维复合材料的切割中有着非常广泛的应用。金刚石砂轮片由基体和金刚砂镀层组成，可以防止切割振动偏摆。
三、制孔工艺
碳纤维复合材料制品在进行制孔加工的时候，容易出现分层、劈裂、拉丝等现象，使用硬质合金钻头有较高的弯曲强度和韧性，能够减少钻孔时材料的损坏。为了防止钻孔时产生分层，可以在孔的出口面垫板或者在出口处附着玻璃胶布，高精度孔可采用钻铰结合的工艺。
碳纤维复合材料的后加工是考核其是否能得到广泛应用的标准，首先需要提高工艺设备的水平，其次是需要有合适碳纤维复合材料加工的刀具技术。江苏博实碳纤维科技有限公司有着先进的加工设备和经验丰富的技术人员，所生产的碳纤维制品产品质量好，尺寸精度高，表面无气泡、划痕等瑕疵，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系。