碳纤维箱体的热压罐成型工艺简析
江苏博实科技：碳纤维复合材料制品的成型工艺很多，高达数十种，目前技术人员还在开发高效便捷的新成型工艺。其中，热压罐成型工艺是较为常见的一种成型方式，常被用作箱体、管、板等产品的制作。
本文博实以本单位现有的热压罐作为叙述对象，对碳纤维制品的热压罐工艺做个简单的阐述。《产品浏览：碳纤维产品成型工艺及设备介绍》
热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的55%以上，在航空航天领域的比重更是高达82%以上。除此以外，在电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域也有着广泛的应用。
热压罐成型适用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。一般具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、成型工艺稳定、能耗低、操作和维护简单等优点，既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。
碳纤维箱体的制作流程大抵如此：将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，铺层之后要将碳纤维箱体在模具上进行定位组装，封装真空袋。将封装好的碳纤维制品放入热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。
即使不同碳纤维制品在使用热压罐工艺时，方法与步骤类似，基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机、工件出罐的顺序进行的，主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。固化脱模后可对碳纤维制品通过目测和量具检测外观质量，借助超声波、X-ray、红外等进行无损检测，通过显微观察和抽样测试进行破坏性检测。
值得注意的是，当罐内温度高于150℃或压力大于1MPa时就应采用惰性气体加压。在热压罐开始加压后，真空袋有可能会出现漏气现象，遇到这种情况，应根据实际情况判断处理。如果是轻微漏气，则允许继续固化，并采用通大气措施减缓真空袋破裂，严重时应停机修补。
江苏博实碳纤维专注于碳纤维制品的生产与加工,拥有大型热压机、热压罐、液压成型台等十余种加工设备,设备齐全,为高品质碳纤维制品的制作提供了完善的基础。