碳纤维管的缠绕工艺流程是什么？
江苏博实科技：与金属管材和塑料管材相比，碳纤维管具有重量轻、强度高、不生锈、耐腐蚀、热膨胀系数低、使用寿命长等特点。在碳纤维管的实际加工过程中，最基本的加工成型方法是缠绕法，这种方法易于实现机械化、自动化，比起其他方法，具有劳动条件好、劳动强度低、产品质量稳定、生产成本低等特点，所以应用十分广泛。《产品浏览：碳纤维管（图）》
一般采用的是湿式缠绕的方式制作碳纤维管材，即将碳纤维预浸料在一定张力控制下直接缠绕在芯膜上。其原理是采用卷管机上辊轴的热量将碳纤维预浸料上面的树脂胶粘剂熔化。在张力的作用下，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型。
根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。缠绕线型的方法是保证碳纤维缠绕产品质量的重要前提，管道的使用情况不同，缠绕线型也不同，具体线型有环向缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种。
缠绕成型法的基本操作过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在辊筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕一圈，然后放下压辊，将引头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800-1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150-250mm。
在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1-2圈。最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型烘烤硬化，去OPP，脱芯。将定型好的卷料从卷绕机取出，在固化炉中固化。
管材固化后，去除芯模型，即可以得到碳纤维复合材料管材，这个过程也叫固化脱模。在脱模过程中，车加工或钳工去除封头，再脱下制品，这有可能损及芯模表面，影响芯模的反复使用，可以利用耐高温胶粘剂补平或者焊接再磨削到位。
将两端不平整的部分切除，再经过打磨、抛光就可以得到碳纤维管的粗坯。初步完成的碳纤维管还需要进一步加工，首先根据成品的规格，将半成品的两端多余部分去除，形成统一整齐的切面，然后经过专业打磨机和人工手工打磨、抛光，才能形成光滑而有光泽的表面。
碳纤维管材的应用范围非常广泛，其轻而强的力学特性和耐疲劳性，在航空、航天、建筑、机械设备、JG、体育休闲等领域都有应用，江苏博实碳纤维碳纤维管具有重量轻，高强度和刚度，以及从制造工艺到形状，长度，直径甚至有时甚至是颜色选择的多种可定制选项，可用于许多行业的众多应用。