碳纤维复合材料切削加工会出现哪些缺陷？
碳纤维复合材料与传统材料不同，碳纤维复合材料强度高、硬度高，属于较难切削加工的材料，碳纤维的高硬度会加快刀具的磨损，降低其使用寿命，并且由于其具有各向异性、层间的强度较低，，在切削加工的时候容易导致出现产品缺陷，据相关统计表明，由于切削加工过程中导致产品不合格的概率要占60%以上。
在碳纤维复合材料切削加工的过程中，会出现哪些缺陷呢？本文带大家来做个简述。
一、孔出口缺陷
孔出口缺陷一般认为是撕裂和毛边两种。与毛边相比，撕裂的破坏面积要大许多，对碳纤维成品实际使用过程造成严重的负面影响。撕裂与毛边一般发生在孔出口的最表面一层，并且撕裂沿孔出口最外层的纤维层向外延伸。孔出口缺陷是碳纤维制品在加工时最常见、最直观的缺陷之一，出口缺陷的大小可以代表制孔质量的高低。
二、分层
分层是指层间应力或者制造缺陷导致碳纤维复合材料层间脱胶分离的现象。在进行钻孔的过程中，孔壁周围材料出现分层破坏是钻削加工最主要的问题之一，钻削力和钻削热往往造成碳纤维复合材料在加工过程中出现分层现象的原因，建议在钻孔时在出口面加硬塑料板、硬铝板等垫板，能够减小出口撕裂和分层。
三、刀具磨损
碳纤维复合材料硬度大，与高速钢差不多，属于难切削的加工材料。如果采用普通的高速钢钻头对其进行加工，大概钻3-4个孔就会变钝，会影响接下来碳纤维产品钻孔质量，必须要重新打磨钻头或者更换新钻头。
以上便是对碳纤维复合材料切削加工中缺陷的介绍，希望能对碳纤维行业的从业者提供帮助，江苏博实专业从事碳纤维材料生产加工，为了解决碳纤维复合材料小孔加工时的难点，积极进行工艺优化和技术提升，降低碳纤维复合材料板小孔加工的难度，能够帮助客户节约加工成本。