树脂基碳纤维复合材料常用的成型工艺有手糊成型、树脂传递成型、真空袋压法成型、树脂膜熔浸成型、预浸料成型、拉挤成型和纤维缠绕成型等。本文就由江苏博实来给大家做个简单分析。

　　1、手糊成型

　　首先在模具上涂刷树脂混合物，再依次铺贴剪裁好的纤维织物，每一层都要压挤，使浸胶均匀并排除气泡。然后固化成型，脱模。该工艺的优点是可室温成型，设备简单，可生产大型产品；缺点是制品质量不稳定树脂不利于人的健康。

　　2、树脂传递成型

　　将纤维铺放在模具中，注射树脂，固化即得到产品。工艺优点是制品中纤维含量较高，成型周期较短，生产成本较低；缺点是不易制作较小制品，模具较笨重和复杂。

　　3、真空袋压法成型

　　用真空袋覆盖做好的铺层与模具，密封周边，抽真空，使铺层被压实、成型。 工艺优点是制品中纤维含量高，树脂可较好地浸渍纤维；缺点是成本较高，对操作人员要求高，生产效率不高。

　　4、树脂膜熔浸成型

　　在模具内交替铺放纤维与树脂片，用真空袋包覆铺层，并抽真空，加热使树脂熔化并浸渍纤维然后固化脱模。工艺优点是产品密实，纤维含量精确，铺层清洁，不损害人体健康，且生产成本低；缺点是对模具的要求很高。

　　5、预浸料成型

　　将浸溃树脂的纤维铺于模具表面，抽真空后放入热压罐中成型。工艺优点是可精确的控制各种成份的比例:缺点是生产成本较高、制品尺寸受限制。

　　6、拉挤成型

　　该工艺优点是制造速度快，材料的利用率高，树脂含量可精确控制，由于纤维呈纵向，型材轴向结构特性非常好:缺点是生产设备投资较大，产品横截面恒定。

　　7、纤维缠绕成型

　　缠绕成型是将连续纤维浸树脂胶后按照预定角度缠绕到芯模上，然后固化，得到成品。工艺优点是缠绕成形工艺效率高，可使制品最大限度地获得所要求的结构性能。缠绕成形纤维含量可达到80%，高于其它成形工艺，复合材料制品的强度主要由纤维承担，纤维含量高，制品的结构强度就高，缺点是只能用于回转类构件的生产，且构件没有凹面；缠绕成型工艺不能缠绕出0°角铺层。