对于碳纤维管的合格率，孔加工具有重要的影响，目前对于碳纤维管的孔加工手段为机械加工。而由于受到一定因素的影响，碳纤维管孔的质量会出现差异。本文主要对碳纤维管孔机械加工的影响因素进行简单的阐述。

　　1.工装

　　一般是在制品脱模后进行孔加工，而在进行加工时，需要对固定、支撑以及连接等操作采用专门的工装卡具进行，从而使得机械加工更加快捷，而对于高要求的加工精度制品的安装，还需要通过钻模才能进行良好的保证。对于工装的设计，需要考虑的因素主要有：①对定位基准的确定。一般而言，对于定位基准的选择一般都是产品本身精度高的面或者孔。②对夹紧机构的设计。机床具有的加紧工具并不是适用于所有的产品，所以为了使机床上的操作更加简便，应在工装上进行夹紧机构的设计。③省时性。对于工装的设计，应当充分考虑工装的易装卸，使工人能够进行简单的操作就能完成加工，从而使工作效率得到有效的提高。

　　2.刀具

　　对于碳纤维管难加工的问题.选用合理的刀具材料以及刀具结构等能够进行有效的解决。加工时空的成型质量会受到钻头材料、钻速以及钻头后角等因素的影响。对于后角的选择，一般会根据加工厚度以及刀具材料等来进行设定，从而使得加工效率达到最佳，而对于钻速而言，要对钻孔质量和钻头磨损的大小进行考虑，虽然高速钻孔具有分层小、孔质量好等优点，但对于钻头的磨损较为严重。而且碳纤维管往往具有硬度高以及难切削等特点，且具有较高的预加工附加值，因此对于碳纤维管的制孔刀具有着较高的要求。目前市场上适合加工碳纤维管的金刚石增强刀具有PVD金刚石涂层硬质合金、高压整体烧结金刚石整体硬质合金钻头以及CVD金刚石涂层硬质合金等。

　　3.人为因素

　　孔的形位精度会由于操作工人的加工经验、操作误差等因素产生影响，特别是对于工装的装卸，应对定位面、孔进行保证，使夹紧装置正确到位。而且部分技术工人对于新产品的加工会按照经验理解进行加工，对定位销的定位作用进行忽略，从而使得孔的位置出现了偏差，或是忘记使用出口垫块，导致分层、劈叉等缺陷的出现。这些问题都会导致成本的浪费以及交货时间的延误。

　　4.维护

　　产品的质量要求以及加工效率会由于加工工装.刀具以及车床的维护而得到有效的保证。对于打孔工装一般来说多是采用金属工件，因此容易产生磨损，而细心的维护能够使磨损减少。而刀具的磨损是碳纤维管制孔中的常见问题，因此在进行制孔时要对刀具进行及时的更换，从而避免打孔质量问题的出现。另外，机床是孔加工最主要的硬件设施，因此对机床进行定期的养护，能够有效减少加工精度下降情况的出现，保证孔的高质量。

　　对碳纤维管进行机械加工时，应当对结构进行严密的考虑，从而避免主要结构层的连续性被破坏，并且还应选择合适的原材料与加工工艺进行加工，从而确保产品的质量。除此之外，对于碳纤维管制孔质量因素的考虑时，还应当充分对工装、刀具、人为因素以及设备的维护进行考虑，从而有效避免打孔质量问题的出现，保证产品的高质量。