金属基碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量和韧性好等优良性能，在航空、航天、生物材料和民用工业领域具有广泛的应用前景。对于金属基复合材料，其主要问题即为界面问题，尤其是同活泼金属产生的复合，如铝。通过液体完成渗入工艺过程中，温度高于1000℃，铝基体可完成对碳纤维的润湿操作，然而在这个温度条件下，铝基体同碳纤维会发生反应，产生出化合物Al4C3，对碳纤维本身性能造成一定程度的破坏，对复合型材料的性能造成影响，此问题在对C/A1复合材料进行制备过程中尤为重要。通常选择对碳纤维进行表面金属化的涂层处理，通过涂层，不仅可对基体与碳纤维之间发生反应起到阻止作用，而且还能促使润湿性能提高。所以，近些年关于涂层化方面已经开展了诸多方面的研究。

　　1.镍涂层

　　通过电镀或化学镀对碳纤维表面镀镍之后通过扫描电镜进行分析，可发现镍对碳纤维的影响主要表现在它能阻断熔融的铝液与碳纤维的直接接触，减少不良的冶金反应。但由于纤维的石墨化会对纤维造成损伤，因此必须控制镍的扩散。同时由于生成的NiAl会降低基体与纤维之间的结合力，而引起纤维的脆化，为了避免此类现象，镍涂层应该越薄越好。研究表明，均匀涂层的厚度应在0.2～0.6 um，低于0.2μm涂层不连续，高于0.6μm，出现Ni的枝状结晶。

　　2.铜涂层

　　铜的特点较为显著，具有良好的延展性以及稳定的化学性，也被用为碳纤维的涂层。在温度较高的环境下，镀铜碳纤维的强度保持率较好，从此可看出，碳纤维和铜之间的相容性良好，润湿性方面呈现良好状态，所以在对碳纤维做金属镀层时，经常会选择铜。只有超过800℃时，镀铜碳纤维产生的强度才会有所降低。具体下降原因是因为温度的升高，铜镀层会出现球化和破碎、厚度增加等一系列现象。在一定条件下，铜发生氧化，具体产物可以氧化催化纤维，需要通过相应的手段避免铜发生氧化，实现同碳纤维的正常高效使用。

　　对于 CICu复合丝处于如下条件进行分析:在900℃下，持续30min的扩散，再通过XRD分析，最终得到C/Cu复合丝，在 C/Cu的界面并没有发生扩散和任何化学反应，其界面是一种物理结合，主要表现为机械结合。采用镀Cu的方法，获得的复合材料具有较强的弯曲强度，几乎高出镀镍的两倍。所以，在碳纤维以及铝合金方面的复合材料，通常选择Cu涂层。