碳/碳复合材料生产工艺过程很复杂，简单来说就是首先由碳纤维制成多孔隙的预制体，然后对预制体进行致密化处理，即将预制体浸渍树脂(或沥青)，最后碳化或者采用化学气相沉积/渗透(CVD/CVI)的方式以碳填充碳纤维多孔隙预制体中的孔隙而获得，可以通过选择碳纤维种类、碳布的编织方式和叠层排列方式、碳基体的形成和热处理方法来设计产品的性能。碳/碳复合材料具体生产工艺过程见下图。

　　当碳/碳复合材料在400℃以上有氧环境中工作时，才需要涂抗氧化涂层。目前，碳/碳复合材料的致密化处理普遍采用了化学气相沉积工艺。采用CVD工艺时，预制体表面的沉积速率大于内部的沉积速率，表面易形成结壳，阻挡气体扩散沉积，生产过程中要进行去壳处理，所以CVD工艺是不连续的，需多次反复沉积，耗时达上千小时;并且预制体的厚度尺寸需要留有很大余量(如某碳/碳保温材料制品预制体厚8mm，成品却只有3 mm)。

　　碳/陶复合材料是以上述工艺制得的密度为1.1~1.4g/cm3的碳/碳复合材料为预制体，再经聚合物浸渍裂解(PIP)工艺制成的。生产工艺的复杂性导致碳/碳复合材料制品和碳/陶复合材料制品的生产周期很长，大约为4-5个月。