碳纤维作为一种新型材料在各个行业被广”泛应用，其最大优点在于质轻、高强、高模、低密度、耐高温、抗腐蚀等，有“新材料之王”的美誉"。“十二五” 期间，国家政策的支持使得碳纤维产业取得突破性发展。如何更好地应用碳纤维是“十三五”期间的研究重点。碳纤维生产取材于石油，而碳纤维复合材料正被广泛地应用于油气田领域。

　　有杆泵抽油技术是国内外应用最广泛的机械采油技术，抽油杆是其关键部件之一。目前国内外使用的抽油杆主要是钢质的，它具有较高的疲劳强度，并且运输操作方便和价廉。但因其自身质大、强度低和抗腐蚀性能较差，无法满足深井、超深井、腐蚀井等的开采需要。在油田经济高效开发以及低油价的背景下，以及在油田开发现状的需求及节能降耗的要求等条件下，新材料抽油杆的研发就成为必须要解决的现实问题。

　　碳纤维抽油杆具有质量轻、比模量高、比强度高、耐磨性和耐腐蚀性好、抗疲劳性能优等特点，其结构连续，只有上下两个接头，可以部分避免钢质抽油杆在采油过程中的局限性，并且可以延长检泵周期，降低采油成本。我国自主研发的碳纤维抽油杆进行了矿场试验，减载和增产效果明显，但应用过程中也出现了一些问题，例如管理不规范、杆柱设计不合理等，限制了其良好特性的发挥。针对这些缺陷和问题，研究人员一直在不懈地试验和努力，开发出了相关配套设施和技术，并探索了不同井况的下井工艺。

　　矿场试验证明计算结果与实测值比较吻合，对相近井况中碳纤维抽油杆的应用具有指导作用。大庆油田的现场应用展示了碳纤维抽油杆在节能、深抽、耐腐蚀等方面的优势。辽河油田将碳纤维连续抽油杆技术引入低孔低渗石油地质,增加了泵挂深度，提高了沉没度和单井产量，缓解了偏磨。

　　另外，研发人员研制了热稳定性好和耐摩擦的碳纤维扶正器、接头、连接器等配套工装，开发了能够顺利起下碳纤维连续抽油杆的配套作业车，更好的完成了碳纤维抽油杆的矿场作业任务，为碳纤维抽油杆的应用推广提供了保障。