天线是航天器与地面、航天器之间信息传递的重要工具，随着空间技术的发展，各类通讯卫星上已经使用较高频率（60GHz~200GHz）的抛物面天线“。天线在设计中要最大程度上实现轻质量、高强度、高刚度，同时还要满足高型面精度，通过结构件的设计实现功能复用，可以提高载荷在球载总质量中的质量比，实现天线功能的最大化。可以说，结构功能一体化设计是天线系统的必然方向。

　　目前研制的天线反射板多为金属丝网的柔性受力系统，具有易折叠，收纳率高的优点，在金属网状天线反射板中，金属网的张力点、张力水平对天线反射板的保形能力、型面精度、展开的平稳性与可靠性均具有显著影响，便于组合各种可展开的结构，易于实现大口径。但是金属丝一般是由不锈钢、钼、钨这三种材料的超细丝加工而成的，同时对金属丝的要求比较高，比如金属丝网布应具有良好的多向弹性，纵向和横向延伸率应尽可能地接近，其拉伸断裂负载一般不小于1kg/cm,断裂伸长率不超过50%，网布应超薄、超轻，其编织结构应具有良好的可折叠性、抗皱性和抗松散性等。

　　本文研制的网状天线反射板，有碳纤维网格面板、蜂窝夹层结构背架组成，蜂窝夹层结构背架内设埋件接口，用铝基胶带对框架进行封边，并用常温胶粘剂进行胶接，缩短了成型周期，并且蜂窝夹层结构具有比强度大、比刚度高、热变形小和质量轻的优点。

　　网状天线反射板设计要求为：尺寸4897mm×1672.3mm,厚度45mm的曲面结构，设计要求型面精度RMS≤0.30mm,对于大尺寸天线反射板来说是一个挑战。另外，反射板内预埋件需要胶接在蜂窝夹层背架中，预埋件中心线与反射板抛物线误差<0.1°，天线反射板之间通过铰链与预埋件的组合实现折叠功能，因此预埋件的精度控制非常苛刻。

　　天线反射板中网格面板采用规格4mm×4mm的T800碳纤维复合材料，厚度0.2mm；面板与蜂窝使用常温胶粘结剂，采用均匀涂胶的工艺方法，抽真空固化，为保证孔位精度，蜂窝夹层结构中的埋件采取后埋的方式装配。

　　天线反射板的型而精度是产品的重要指标，为保证型面精度，在天线反射板生产过程中，进行工艺方法的优化，整个装配过程全部为无应力装配。天线反射板型面为曲面结构，为满足产品型面精度的要求，反射器型面精度很大程度上取决于模具的最终状态，模具型面按产品使用面曲面模型设计，采用通用平台+曲面型面+侧面定位块的凸模结构。

　　为保证天线反射板型面精度，网格面板与模具型面贴合至关重要。在胶接装配过程中，在模具型面涂刷1层胶液，然后将面板通真空袋压定型在模具型面上，抽真空进行预定型，保证网格面板与模具贴合。脱模后整体放在模具上3~5d，使型面稳定。将天线反射板在特制模具上吊挂测量，进一步释放重力对型面精度的影响，经过拟合得到型面精度RMS值为0.24，网格面板和蜂窝夹层结构背架无脱粘和鼓包。

　　本文对网状天线反射板进行结构上的优化，设计了一种大尺寸碳纤维网格天线反射板，实现了航天器产品质量轻、型面精度高，通过对工艺方法的优化，采用常温胶接固化成型，保证型面精度，采用后埋的定位装配方式，保证反射板的孔位精度，满足设计要求。

　　阅读延伸：《太阳翼碳纤维网格面板的低温热膨胀研究》