碳纤维复合材料拥有其它金属材料无可比拟的优异特性，在航空和航天领域已得到越来越多的重视，经过大量案例证实，碳纤维复合材料也是制作光学镜筒的理想用材。

　　从成型工艺上说，碳纤维复合材料可以通过对预浸料的铺层设计对材料性能进行有效调整，从而实现对结构性能的优化，例如在成品结构的主承力方向上增加刚度等。更重要的是，碳纤维复合材料的热膨胀系数很小，并可以通过调整碳纤维预浸料的铺层方案，对产品特定方向上的热膨胀系数进行微调，使之达到具体的使用要求。本文江苏博实以自身生产的一款碳纤维光学镜筒，来介绍一下其制作工艺及其性能表现。

　　步骤一：该镜筒选用高模量碳纤维制成，因为碳纤维复合材料具有各向异性，因此可以根据镜筒的实际应用需求，设计预浸料的铺层方案，在尽量不增加筒壁厚度的前提下，提升筒壁的受力性能；

　　步骤二：设计制作金属轴心模具，然后以卷制工艺成型，选用碳纤维复合材料专用加工设备，确保精加工尺寸达到装配要求；

　　步骤三：对样品进行实地测试，包括称重、尺寸检测、无损探伤、热膨胀系数检测、真空除气以及空间环境性能检测等。在达到各项标准后，进行批量化制作。

　　与其它材料的镜筒相比，碳纤维镜筒具有很高的比强度和比刚度，突出表现为重量轻、强度大、热膨胀系数小等特征。对于空间光学结构而言，部件重量的大幅度降低具有特殊的意义，而低热膨胀系数更是空间光学结构所需要的关键指标之一 。

　　碳纤维镜筒成型工艺性好，一般光学结构都相当复杂，如果采用金属结构要通过大量的机械加工才能成型，而碳纤维复合材料几乎可以通过合理的工艺一次性成型。而且当光学结构加工到一定尺寸后经常会出现变形，这种变形对结构性能来说往往是致命的缺陷，采用碳纤维复合材料则可以有效避免这种缺陷的产生。

　　随着国内外航空航天事业的高速发展，碳纤维复合材料的需求市场也在随之变化，碳纤维复合材料原材料的生产技术及其成型工艺水平的快速成长进一步提升了产品在市场中的应用价值。