碳纤维复合材料模压工艺的成功与否涉及多种因素，所以在加工过程中产生碳纤维制品的质量问题。为了保证碳纤维制品的质量以及延长模具的使用寿命和节约原材料，江苏博实根据对自身生产过程的分析，总结了几种缺陷类型以及解决方法。

　　在碳纤维板模压成型中，变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。

　　首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理，如果这两方面不够合理，就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。

　　其次，需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制，升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关，除了料挥发物过高外，放气不够也会产生气泡，与此同时，因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。

　　在强度方面，碳纤维板的缺陷表现为边角强度过低或局部强度显著下降。如果制品本身的结构设计不合理，如角根曲率半径过小，成品在边角处的强度必然会受到影响。如果铺料时未能准确计算制品所需用料量，造成用料富余，就会在边角等局部位置造成铺料叠加现象，一旦有了料结团，制品的整体强度就存在不均匀性。如果加压过早，树脂本身反应程度较低，分子量较小黏度低，在压力下极易流失，在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露的几率就会比较大，进而影响到整个制品强度。

　　在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性，要保证制品本身的设计存在一定的斜度，模具设计要有一定的锥度，配合不能过紧，这样才能便于脱模。其次，脱模剂的使用不宜过多，但涂覆必须均匀，否则不仅会影响制品表面的光洁度，也会对脱模造成阻碍。当然，较为重要的还是合适的用料量、温度和压力，合适的温度才能保证充分的固化，合适的用料量和压力控制才能确保成品尺寸和强度的标准化，这些也同时决定了成品较终能否顺利脱模。

　　总之，碳纤维板模压制品涉及的工艺要素很多，江苏博实认为，不同规格、形状和用途的制品在不同工艺环节的参数是不同的，丰富的生产制造经验与碳纤维板的质量息息相关，只有在相当数量和品类的生产基础上，才能形成较佳的工艺生产标准。