碳纤维材料有着干碳纤维和湿碳纤维的说法，这种区分要是从碳纤维制品的制作工艺上来表现的。现在碳纤维复合材料的加工最常用的两种方式是预浸料热压罐成型模式和真空导入模式。由于在布的使用过程中的浸润方式有区别也就有了干湿的体现，下面一起来看碳纤维湿法成型和干法成型介绍及区别。

　　碳纤维复合材料目前主流配方是碳纤维和树脂复合，这两种材料结合方式有两种。在碳纤维材料界有一种树脂预先和纤维组合的材料叫预浸料，在行业内将使用预浸料加工制品的方式称为干法成型，将其他非预浸的方式称为湿法工艺。目前真空导入树脂成型的方式便是湿法工艺的主要方法，使用预浸料热压罐成型的工艺是干法成型的主要表现。

　　真空导入工艺的主要步骤是把碳纤维布布置在预制模具里，用真空气压把树脂布置在模具中和碳纤维结合，这种方式成型快成本低，但是材料比例难以精准控制，在制品的质量精度上难以把控。由于预浸料是在碳纤维布生产的时候就开始和树脂浸润，结合更好且比例控制精度高，经过高温高压的成型，做出的产品质量和精度更高。

　　两种工艺生产的产品性能上有明显的区别，湿法工艺在加工过程中容易出现变形且截断部位容易出现脱丝，树脂和纤维的结合性较差，因与空气接触，容易出现氧化变色。干法预浸料工艺则不会出现上述情况，但是在紫外线照射下容易性能退化。

　　这两种生产方式生产出来的碳纤产品在重量以及硬度上差别明显，为了区别它们，因而冠以“湿碳纤”以及“干碳纤”之称。对比干碳纤，湿碳纤的碳纤维纹路在抽真空时会发生变形，另外在其断面还会看到碳纤维丝，而干碳纤制品则不会。

　　干法工艺做出的碳纤维制品硬度好，容易进行CNC加工，但是生产周期长不容易批量生产，制作成本高昂。湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单，工艺的生产效率较高。在目前碳纤维的生产制作中，干法成型主要在高精度，高品质要求的情况下使用，湿法成型主要在外观件、批量生产的时候使用。