碳纤维管件成品的表面缺陷主要有皱折、条纹及富胶等问题，追溯这些问题的产生主要集中在预浸料铺层这一环节。碳纤维复合材料叠层块在被压紧时，管材的厚度就会随之变薄，外径变小，周长也相应减少，沿环向的纤维必然松弛，其中的碳纤维被压产生弯曲、打折。而且在碳纤管成型过程中往往会需要在预浸料叠层块毛坯上使用一些辅助材料，如透气毡和真空袋等，这些辅助材料在压缩时也会引起皱折和条纹。本文博实将结合自身的实际经验，来给大家讲解一下如何有效的提升碳纤维管的质量。

　　1、选择合适的模具材料

　　碳纤维管对内径尺寸精度控制不严，但对外径要求较高，模具的选择对外径尺寸有较大影响。对于纤维缠绕工艺或者卷制工艺来说，因为纤维缠绕时受到压紧力，要求其集合形状基本保持不变。

　　所以芯模原材料的选择上，最好选择具有良好刚性的金属材料，如钢和硬铝，钢的密度和硬度都比硬铝大，但钢的热膨胀系数不及硬铝。而高性能碳管制品是在高温下进行固化的，如果采用硬铝芯模，可通过硬铝热膨胀产生的固化内压，提高碳管的密度和力学性能。江苏博实在高性能碳管的缠绕工艺中，芯模宜选用硬铝。

　　2、将温度控制和预压实结合

　　根据江苏博实的生产经验分析，要解决碳纤维管材表面缺陷的重要一步就是在碳纤维预浸料铺放过程中，将预压实和合适的温度控制结合起来。具体的操作要领是在铺料过程中，每铺放完几层，就在一定温度下进行与预压实，施加一定的压力以压紧各层纤维。

　　预压实可以防止纤维松弛的层层积累，在一定的压力和温度等工艺条件下，排除预浸料毛坯中多余的树脂、空气泡和低沸点物质，使毛坯致密并基本上达到预定的厚度。经过预压实的毛坯在固化工序中不需再进行吸胶，碳纤维复合材料中的树脂含量和管材的厚度都能得到有效的控制。

　　3、热缩工艺

　　除上述介绍的方法外，还可利用热缩工艺提升碳纤维管材的表面质量及制造精度。高温固化时，热缩材料能有效地传递热压罐的压力，并均匀地消除真空袋及透气毡的皱折对碳纤维复合材料的影响，至于具体选择什么样的热缩材料，需要根据材料的收缩温度、收缩率和耐温性等几个参数进行综合考虑。

　　碳纤维管的需求不仅仅是在体育休闲领域，在航天航空、无人机、工业生产、医疗器械等越来越多的应用，在此背景下，轻质高强的碳纤维管材若在精度和质量方面更进一步，将会适用于更多领域。江苏博实在碳纤维领域有着十余年定制经验，如果您有碳纤维管的需求，可直接与我司技术联系。