因为产品的性能需求不同，碳纤维零部件的制作工艺也存在不同。下面就介绍碳纤维零部件制作工艺中的真空导入成型。

　　真空导入成型简单地说来，就是把碳纤维布一层一层地在模具中铺好后，用真空袋严密地包起来，然后用真空泵抽掉袋中的空气并导入树脂，可以视情况在常温或高温烘烤下成型。相比于手糊法，这种工艺步骤更繁琐，需要的材料设备也比较多。但是因为碳纤维布可以更贴合模具，成品厚度更薄更实，表面更光滑。具体步骤过程如下：

　　1.清理模具，在模具表面均匀喷涂脱模剂（脱模剂可以保证碳纤维件固化成型后能顺利脱离模具）。

　　2.将密封蛇胶粘贴在模具四周，保证其与真空袋粘接，形成密封的空间。

　　3.将裁减好的碳纤维布铺设到模具中，根据需要也可加入一些夹芯材料来提高整体强度。

　　4.将剪裁好的滤布铺设到碳纤维布表面，使之保留一定的树脂，并且将导流网与碳纤布隔离。

　　5.铺设导管及导流网，导管的作用是充分引入树脂，导流网则是对树脂进行导流，使树脂更均匀的流递分布在碳纤布上，然后将真空袋与模具上的密封蛇胶粘紧。

　　6.通过抽真空试验检验密封性，密封性好才能保证碳纤维布与模具之间紧密贴合。

　　7.按一定比例调配树脂与固化剂，保证树脂在常温下也能固化。将调配好的树脂从一端导管吸入，树脂会通过导管和导流网慢慢浸润碳纤布。待树脂从一端抽到另一端时，即可关闭入口处的阀门，另一端则继续将模具中多余的树脂抽出，待模具中的树脂不再大量抽出即可关闭真空泵停止抽取。

　　8.静置一段时间使树脂固化，然后将真空袋、导流网、滤布等东西拆除，把成品从模具中脱离出来。如果模具表面处理得好，整个流程操作严格并无瑕疵的话，脱模后就可以直接得到合格美观的碳纤维零部件。如有瑕疵的话，则需对碳纤维件的表面进行一定的后期处理。

　　与其他的成型工艺相比，真空导入成型工艺成本较低，无需热压罐亦可固化成型，一般适用于外包围、尾翼、方向盘、机舱盖等对强度要求不高的零部件，结构性部件则不太适用。