碳纤维复合材料它具有质轻高强、比刚度高、可设计性强等优点，被广泛应用于汽车、工业、航空航天、高端医疗等领域，同时碳纤维复合材料还由于自身硬度高、层间强度低、脆性大等特性，导致激光切割碳纤维复合材料无法避免的会有一定程度的热损伤，降低碳纤维的力学性能，本文来看下碳纤维材料激光切割的影响因素有哪些？

　　1、激光焦点位置

　　当激光切割的光束聚焦成很小的光斑时，光斑处的能量密度非常高，继而切出了非常窄的切缝，为此需要焦点处光斑的直径越小越好。研究人员发现对于6mm厚度以内的一般金属薄板切割，焦点位置在材料上表面的上下一定范围内都能很平整的切割，但是鉴于切割质量要求的不同和激光切割机器型号的不同，具体的焦点位置需要进行实验用以确定。

　　2、激光切割速度

　　激光切割碳纤维速度的选择不仅与激光切割参数有关，更与碳纤维的厚度和碳纤维对激光的吸收率有关。对于功率一定的激光切割设备，碳纤维厚度越厚，激光切割碳纤维时为了获取好的切割质量就必须降低切割速度，这也使得激光切割碳纤维所需时间变长，碳纤维很有可能会过烧，加工质量因此降低；如果想要提高加工效率，势必会引发由于碳纤维吸收能量增加导致的切缝和热影响变大的问题。

　　3、激光切割功率

　　当激光切割功率增大时，碳纤维工件单位时间内获得的能量增加，但如果激光切割功率过大，会导致碳纤维工件吸收能量过多，碳纤维的热影响区和切缝增大，影响激光切割的质量。根据研究数据显示，激光切割功率是影响激光切割质量最直接也是最主要的因素，决定脉冲激光功率的主要参数是脉冲频率和能量，所以在利用激光切割碳纤维时，必须要同时调整好着两个参数。

　　4、激光切割波长

　　碳纤维对激光能量吸收率的大小与激光波长有很大的关系，而激光切割的前提就是材料吸收激光能量，从而切透材料，所以，碳纤维对激光能量吸收率的大小决定了激光切割的能量利用率，继而影响了激光切割的质量。

　　5、气体压力

　　激光切割碳纤维时，聚焦的激光是与辅助气体通过喷嘴到达碳纤维材料表面，此时气流束的要求是流量大、速度快。气体压力过大，会导致气流形成絮流，使气流降温和吹除熔融材料的能力降低；如果气体压力过小，则会让气体流量变小速度变慢，导致无法彻底吹除切缝处的熔融材料，切缝断面变的粗糙不平整。所以气体压力一定要适中，这样才能有较好的切割质量。

　　在众多因素中，激光切割功率和切割速度对切割表面粗糙、切缝宽度、挂渣的影响尤其重大。脉冲激光功率的大小主要决定脉冲频率和能量这两个因素，所以脉冲频率、能量、切割速度三个因素对脉冲激光切割质量的影响较大。除此之外影响激光切割质量的因素还有激光模式、喷嘴直径等其他因素，但与以上几点相比，这些影响的因素要小很多。