机床传动轴主要功能为传递动力，大多数使用钢材制成，如中碳结构钢、中碳合金钢和锰钢等，在中小机床中使用状况良好。但对于重型机床，特别当转速较高以及扭矩较大时，对传动轴的承扭能力、抗弯强度、轴径向最大偏移等要求较高。

　　目前使用的合金钢传动轴重量大，轴承间跨距大，振动大，造成传动精度对机床的加工精度影响显著，而且维修率高，维修难度大。在这种情况下，国内外学者试图寻找比强度更高、减震性能更优的新材料来解决目前的困境。碳纤维，作为复合材料的典型代表，因其卓越的性能进入了大家的视野。相比于钢轴，碳纤维传动轴主要具有以下5大优势：

　　1、碳纤维比强度高，比模量高，比刚度高，在同样结构强度下，碳纤维传动轴的重量可减轻至仅为钢轴的50%～60%。

　　2、表面耐磨，耐腐蚀，抗冲击，维修率低，寿命更长。

　　3、温度稳定，几乎没有热膨胀，对于重型机床，传动轴长，轴承跨距大时，避免了温升产生的变形和不对中的现象。

　　4、可设计性。因为碳纤维复合材料的各向异性，设计人员可根据传动轴所受的载荷，来选择铺层参数，从而使其在结构尺寸一定的情况下，达到最优的静力学、动力学性能。

　　5、阻尼大。在较高的运转速度下，碳纤维的阻尼可以达到钢的10倍，使其振动幅值降低到钢轴的1/10到1/30，大大提高了机床的传动精度。

　　正因为上述优越性，国内外学者努力研制各种碳纤维复合材料传动轴，使其满足所需的强度、加工精度和使用寿命。从目前的发展来看，碳纤维树脂复合材料与金属材料的混合使用，已经逐渐成为了当今重型机床传动轴的新宠，并受到世界各国企业的极大重视。

　　阅读延伸：《碳纤维在纺织辊轴中的应用优势分析》