快速成型在中国高速发展，在模具领域中，在产品批量很少的情况下，制作者不必使用模具来加工产品，而且传统的机械加工必须考虑到产品的外形来制定加工工艺，而快速成型不受产品外形的复杂性的限制，成为初期产品设计，少量产品加工的首选。而且在产品零部件的配套方面，快速成型的方便快捷能够满足客户维修周期的需要。总之快速成型在未来具有非常广阔的前景，将改变日前的制造模式。

　　目前3d打印材料各种各样，但在基层推广使用的有PLA,ABS等材料，这些材料打印出的塑料产品强度低，耐腐蚀性差，产品材料无刚性易老化，在很多场合不能真止的使用。快速成型想要真止推广，打印材料的单新成为主要瓶颈，木文将介绍碳纤维技术和快速成型的结合，可以为快速成型材料提供一个研究方向。

　　碳纤维复合材料有很多组合，目前都在研发阶段，相对来说比较成功的是尼龙碳纤维复合材料，尼龙粉末60%，碳纤维粉末40%，尼龙碳纤维复合材料打印的机翼管道和各种构件，耐压提高：从单纯的尼龙粉末耐压40兆帕增加到80兆帕，应用范围很广。5-10米尼龙碳纤维复合材料生产设备，设备可大型化，满足航空航天和船舶的需求。目前已在无人机身和机翼，飞机内部非承重结构做了实验，并获得成功。它不仅能够满足使用要求，而且优化了结构设计，比如将桁架内部掏空成网状结构，在重量减轻基础上强度反而增加。

　　目前和高强度3D打印碳纤维设备匹配的技术为PSLS增压激光选择性烧结技术。尼龙碳纤维复合材料配件耐压80兆帕直接为歼10-歼20系列战机配置尼龙碳纤维配件，还减轻了重量。在现有的激光烧结设备上更换成型材料，选择用碳纤维尼龙复合材料，是一样简单便捷的革新，仅仅更换材料，就可以获得高性能的产品，将扩大快速成型使用领域。

　　而另外一种碳纤维的地放技术：完全是不同于传统的快速成型工宏，而是更多的在已有零件的基础上强化产品的性值，多用于高性能复条结间部件的制作，将纤推束通过软件铺放在已有零部件的表面，铺放的走向，厚度合间隙都可以调节，然后通过红外如热以及压头进行热固，可以完成复杂形状零件制作，也可以用紫外线原位固化技术，该技术在优势为造价低康，性能也很优良，原位光固化低能电子束仅70万，LV-LED及电源仅5万元，固化温度为140度，光固化纤维复合材料的拉伸强度可达902MPa，剪切强度45MPa。

　　产品的性能得到提高，加上快速成型本身的快速，廉价等优势，很多强度的零件也可以使用该工艺来获得，也是大大拓宽了快速城型技术的应用领城。碳纤维技术在快速成型领域具有广阔的前景，碳纤维技术和快速成型的结合大大提高了快速成型技术的实用性，产品的强度，耐用度和腐蚀性等物理化学性能都得到大幅度提高，在未来有很广属的市场。

　　阅读延伸：《树脂基复合材料快速固化的可行性》