碳纤维材料制造工艺同样区别于其他材料，有着较为复杂的设计要求，复合材料结构一般是采用模具热压固化成型，要求制造工艺技术较高，如纤维设计的结构方向不同，所成型的效果不同，并且切断纤维的机械加工应尽量减少。目前，通常采用浸渍基体树脂的增强纤维预浸料逐层铺贴在摸具上，再经过热压等工艺最后成型。

　　目前人们已开发出制造成本更低的成型工艺，液体灌注等一系列制造方法，为制造拥有更高价值的碳纤维复合材料提供了新的解决思路。与传统预浸料和高压釜固化结构件相比，这种组合显著降低了劳动力和材料成本，同时保持了结构完整性和重量适中性。

　　液体成型工艺大致分为3个重要的步骤:

　　1、将两层准各向同性碳纤维织物铺设到模具中，以形成控制面的下表皮。面纱可以贴在织物的外面，以帮助树脂和空气的传播。

　　人们在预浸料层与层之前添加纳米纤维增韧膜材料，来提高复合材料断裂韧性，通过在预浸料层间增加热塑性纳米纤维膜从微观提高树脂韧性，冲击或压缩后吸收裂纹能量。在层间区域充当脆性树脂基体的纳米级增强物质，最终形成更坚韧的树脂。提升碳纤维机翼的疲劳与损伤容限。

　　2、在铺层完成后，开始关闭模具。他们将翻盖模具的上半部分放在下半部分上，并用螺栓固定。接下来，他们连接第一组端板，称为中间密封板。

　　3、将模具放入烘箱中，并用连接管道进行灌注。将两条树脂出口管和一条树脂进口管连接到模具上，并在控制面使用轻树脂转移模塑。然后，对模具和树脂进行预热并注入树脂，以充分润湿碳纤维预制件。一旦完成，出口管和进口管关闭，让加压智能工具产生静水压力，在固化过程中巩固预制件和空隙。

　　使用上述技术组合包括智能工具、低成本原材料和树脂传递模塑，与传统预浸料和高压釜固化组件相比，能够设计和制造具有结构完整性和重量适中的低成本复合材料零件。通过此种方法制造的碳纤维机翼方法与预浸料、高压釜固化的行业标准生产方法进行比较时，此方法通常会节省20-50%的成本。