碳纤维复合材料在加工的时候导热比较慢，并且加工的部位热量比较高，因此就会导致材料难成屑且易磨损刀具，因此，在碳纤维板加工的时候对于刀具以及加工工艺的选择就会高于普通的机械加工，对道具和加工工艺就会有更高的要求。在加工的时候，最大的难点就是材料容易分层、毛糙。并且数控加工是符合材料加工的最后一步工序，一旦出现以上情况就会导致前功尽弃。

　　1.钻孔刀具的选择

　　金属零件的厚度都是比较均匀的，因此在加工的时候，受力均匀，不会产生分层或者起毛的情况。但是碳纤维零件是属于多层结构，不管是材料的厚度还是力学性能都有一定的差距，因此在钻孔的时候需要对刀具有一定的要求，根据刀具的结构来讲，一般情况下，钻头采用的是三尖两刃或两尖两刃形式，因为三尖的刀具较为锋利，能够将碳纤维层划断，然后配合两刃，修补孔壁，因此，这种刀具在加工材料的时候效果会比较好。

　　2.铣削刀具的选择

　　碳纤维的边缘一般比较薄，因此，在切割零件边缘的时候一般使用的是合金滚花铣刀或鱼鳞铣刀，因为这两种铣刀整体材质比较硬，并且铣刀表层带有涂层，可以延长刀具的使用寿命。为了解决材料起毛和分层的问题，需要对边缘和开口进行切割，因此，使用的刀具的刀刃都是滚花结构的，因为滚花结构的铣刀有许多小切削刃，这样就可以限制刀片的运动和撕裂，较少起毛和分层的情况。鱼鳞铣刀的优势的锋利，可以快速的切除材料，通过减少碳丝拉出的情况减少分层起毛的情况。

　　随着社会科技的进步，碳纤维加工的难度也会逐渐降低，选择合适的加工设备、刀具以及合理的加工工艺，将会对碳纤维材料的加工有很大的帮助意义，如何降低成本，增加工作效率也将是今后碳纤维加工研究的新方向。

　　阅读延伸：《模压成型碳纤维板该从哪些方面实现质控？》