将碳纤维抽油杆扶正器安装于井筒的不同位置，对其受力情况进行分析对比，降低抽油杆偏磨的几率，达到扶正的效果。在传递动力的过程中，抽油杆扶正器的负荷依据抽油杆柱的位置不同而不同，上部的抽油杆扶正器承受较大的负荷，而下部的抽油杆扶正器承受较小的负荷。

　　抽油杆扶正器承受自身的重量，液柱的重量以及摩擦载荷等，分析抽油杆扶正器的受力情况，合理设计和安装抽油杆扶正器，才能延长抽油杆扶正器的使用寿命，使其达到扶正的效果，减缓抽油杆的偏磨，提高抽油机系统的效率，满足油田生产的技术要求。

　　依据抽油机井杆管偏磨的情况，对抽油杆扶正器在抽油机上下冲程中的受力情况进行分析，合理布局碳纤维抽油杆扶正器。依据不同的井斜情况，设计最佳的抽油杆扶正器的密度，降低抽油杆的摩擦，延长了油井的免修期。为了保证抽油杆扶正器不失效，提高抽油杆扶正器的性能，使其耐腐蚀、耐磨损，有效地保护抽油杆，避免抽油杆与油管发生偏磨，而引起故障，影响到抽油机井的正常生产。

　　短杆式的抽油杆扶正器连接在抽油杆的接箍处，达到扶正接箍的效果，保证相连接的抽油杆柱的位置，防止接箍处与油管发生偏磨，导致抽油杆或者油管的损坏，影响到油井的正常生产。这种抽油杆扶正器比较容易安装，有效地降低抽油杆接箍处的摩擦，延长了抽油井的免修期。

　　抽油杆扶正器材质的硬度决定扶正器的使用寿命，通过对碳纤维抽油杆扶正器的应用效果分析，设法延长油井的免修期，才能实现油田生产降本增效的目标。某区域油井使用碳纤维扶正器的效果如下：

　　直接效益：扶正器寿命比普通扶正器延长三倍，单口井减少油井作业1次，节约作业费2.2万元，减少作业更换油管25根，油杆30根，节约材料费2.146万元，节约费用4.346万元。

　　间接效益：单口井减少不正常停井3天，减少原油损失2吨，节约费用0.64万元；共计节约费用4.986万元。

　　相比传统的尼龙尼龙扶正器的耐磨性提高了1倍，使用寿命延长了2～3倍。检修周期提高了30%。

　　通过对碳纤维抽油杆扶正器的研究及应用分析，确定其可以改善抽油杆偏磨的问题，提高井下抽油设备运行的效率。新型的碳纤维抽油杆扶正器的研究和应用，降低了抽油井杆管偏磨的几率，延长修井检泵的周期，降低油井修井作业的成本，满足油田生产节能降耗的技术要求。

　　阅读延伸：《碳纤维抽油杆扶正器的应用优势分析》