出于安全及战略考量，发达国家严格限制高端碳纤维核心制造技术的输出，我国不可能从这些国家进口到高质量原丝与碳纤维产品，更难获得成套核心技术，因此发展碳纤维必须要坚持自主研发，提升国产化的生产能力。

　　第一，通过各种有效手段，不断推进碳纤维及部件生产成本的下降。通过设计的不断优化、工艺的不断提高、生产节奏的不断加快以及材料回收再利用这些途径，都可以实现降低成本的目的，从而引领整个产业不断向纵深发展。

　　第二，坚持自主研发，建立自主品牌体系。在坚持自主研发、走国产化道路的基础上，在合理技术支撑、产品质量可控的基础上，实施个性化碳纤维材料制造，逐步建立具有中国特色的产品体系，满足不同市场需求。

　　第三，推动“产学研用”紧密结合。集中优势科研资源，汇集国内顶尖的机构及企业力量，通过有效的人才吸引机制，将众多国内外碳纤维及碳纤维复材领域的专家聚集在产业平台之上，为产业发展提供源源不竭的动力。打通生产、研究、应用各环节，以“产学研用”共同发展的方式，实现联合攻关，提高我国碳纤维产业的研发能力。

　　第四，国内高端装备制造应用领域借鉴美国做法，规定碳纤维材料50%以上实现国产化，逐步实现国产化替代。这些领域包括：大飞机、航空航天、核领域等。

　　第五，注重发挥行业协会的引领作用。可参照日本碳纤维制造商协会的运营经验，尽快成立碳纤维行业协会，促进碳纤维制造企业合作、规范国内竞争、推动技术标准化、促进碳纤维应用、以信息技术改进行业流程、整合行业力量，在关键技术及配套准备研发、行业企业交流、开展国际合作等方面发挥作用。