碳纤维复合材料性能优越，强度高、量轻、耐高温、 耐磨损、热膨胀系数低，在材料市场上深受欢迎，已经使用于军、汽车制造、机械等多个领域，它的可设计性强，成型方法多样，这篇文章小编就来讲一下常见的碳纤维 复合材料成型工艺及其应用。

　　手糊成型:先将添加入一定固化剂的树脂涂抹在模具表面，铺上剪裁好的碳纤维织物，然后用工具将织物压平，保证织物浸渍均匀并排出气泡，接着再涂刷树脂并铺第二层织物。重复以上步骤上直到厚度达到设计要求时停止。铺层结束后需要施加一定的压力，通过热压或冷压成型。手糊工艺一般用于制造体育用品或结构复杂的大型制品。

　　热压罐成型:将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化成型。它的使用范围广泛，既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块。

　　缠绕成型:把纤维丝束或纤维带置于树脂中浸渍-定的时间，取出后在设备产生的张紧力下，使用缠绕机根据设计的角度和厚度要求将其缠绕到芯模之上，最后通过加热或常温固化获得复合材料制件。此种工艺主要用来生产管状部件，例如飞行器用碳纤维管、导辊碳纤维管。

　　拉挤成型:把长纤维束在树脂中浸渍，使其不间断地从预先设计好型面的加热:口模中通过 ，然后在一定的温度和牵引力的条件下固化，最后根据零部件的长度要求切割固化成型的制件。受模口的限制，此种工艺适合生产工字型、槽形等碳纤维零件。

　　RTM成型:又称树脂传递模塑，把碳纤维增强材料提前铺设在对模腔中并紧闭模具 ，然后在一定的压力下把树脂注入模腔中使其浸透预成型体，最后加热固化脱模，获得碳纤维复合材料制件。目前RTM工艺的应用领域已经覆盖了交通、电信、卫生等领域 ，如汽车身覆盖件，螺旋桨、机器部件等。

　　江苏博实掌握先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺，拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线，为碳纤维复合材料制品生产提供了完善的软硬件设施，可根据客户的图纸加工。