热压罐成型是碳纤维制品使用较多的一种成型方式，很多军事领域中的产品就是热压罐成型的。那么热压罐成型的碳纤维制品性能表现怎么样呢？优缺点分别是什么？本文就由博实来给大家说说。

　　热压罐成型工艺跟模压成型类似，是先将裁剪好的碳纤维预浸料铺层后连同模具放入热压罐内，然后通过热压罐的高温式来使得预浸料加热加压处理使得产品固化成型。这种热压罐成型工艺生产车碳纤维制品更多的还是以高性能产品比较多，比如碳纤维军Y箱体、飞机的机翼、蒙皮等等。

　　一、热压罐成型优点：

　　1.产品性能稳定，通过热压罐成型的碳纤维制品在生产中，整个碳纤维在热压罐里面化学反应的时候，整个变化更稳定，产品的孔隙率也低，包括树脂融合再凝固也使得碳纤维分布更均匀，那获得碳纤维产品的力学性能也更稳定。

　　2.产品受热均匀，采用的热压罐成型的碳纤维产品，在热压罐内，不管是高温的压缩还是低温的冷却，都能均匀受热，就更好地保证了整个产品的成型更为稳定。

　　3.受力均均，在受到压力的情况下，碳纤维制品受压稳定，产出来的碳纤维制品尺寸稳定，这使得碳纤维制品能够满足的要求。

　　二、热压罐成型缺点：

　　1.成本高，热压罐体积大，在成型过程中，需要的能耗也更多，相对应的成本也会比较高，生产出来的碳纤维制品价格会相对要高。

　　2.工艺复杂，热压罐生产的制品性能要求更高，因此在成型要求中的设备比较复杂，并且需要有一定的技术才能完成产品生产。

　　3.设备资金高，热压罐的费用更高，这使得本身的固定资产比较高，相对于厂家来说，就不是每一家都有这样的设备，江苏博实就拥有热压罐，可以满足高性能碳纤维制品的生产需求。

　　热压罐成型生产出来的产品性能稳定，因此被应用的也都是一些高性能的行业。 那如果有需要热压罐成型的碳纤维产品的话，可直接咨询江苏博实技术。