碳纤维矩形管一般采用模压成型的加工方式，为了能够更好地提高生产效率，减少生产成本，目前还出现了一种由模压成型改良的气囊成型。目前江苏博实在生产中也是比较普遍的采用这种成型方法，本文就来带大家对其成型流程做个简单的分析。

　　气囊成型跟模压成型相似，区别并不是很大，只不过将原先的金属内模芯改成了气囊，通过气囊充气的膨胀来形成内在的压力，金属外模经过加热能够让碳纤维矩形管在固化过程中产品结构稳定性更好。

　　首先我们需要根据碳纤维矩形管的尺寸生产模具，确保模具的尺寸精度都比较准确，这样后续管材生产出来的尺寸不会误差很大，也能够做到材料不浪费。

　　然后根据产品进行预浸料裁剪，将裁剪好的预浸料按照一定的角度进行铺层设计，根据预浸料铺层的层数来确保矩形管的壁厚，沿着内模芯进行预浸料的完整铺层。

　　铺层完成后，将气囊袋置入管材内部，使得气囊里面有气压的压力，顶住碳纤维预浸料，压实之后送入到模压设备上。再从外面给到一个压力，包括设备给到加热高温，使得其能够在模具内高温固化成型，等到冷却之后脱模就可以取出碳纤维矩形管粗胚。

　　粗胚完成后还需要对碳纤维矩形管进行机加工设备的加工，使得矩形管的整个尺寸性能更稳定，能够满足用户的实际需要。这样也就完成了碳纤维矩形管的整个的生产加工过程。

　　在气囊成型中，对产品铺层的时候要充分考虑到碳纤维预浸料铺层中铺层角度的问题，一方面是要根据需要的一定性能进行铺层设计， 再就是注意铺层下的热膨胀系数不同，要确保矩形管在整个成型完成后内部不要出现变形的情况。

　　与模压成型工艺相比，气囊成型工艺在实际的工作效率上面会更高，主要是用来制作一些没有内壁需求的碳纤维矩形管，江苏博实在实际生产中会根据客户的使用需求选择合适的成型方式，并且成型加工设备齐全，人员经验丰富，对于碳纤维制品的质量把控以及产品生产中出现的问题都有很深入的了解，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系。