碳纤维制品的成型工艺有很多种，比如模压成型、热压罐成型、缠绕成型、手糊成型等。热压罐成型作为一种常见且高效的生产方式，在头盔、管等一些碳纤维制品上都会用到，本文来针对性的做个剖析。

　　一、工艺流程

　　热压罐成型首先要根据产品尺寸进行模具的制作，然后将裁剪好的碳纤维预浸料层叠铺设好，铺层装填完成后的模具通过真空袋进行封闭，四周密封完成，检查不漏气后送入到热压罐中。在热压罐里面先是把高压气体通过空气泵注入到热压罐里面，然后把真空袋里面的气体排出，形成一定的压力，对预浸料进行施压，让受到压力的预浸料能够传递到模具，使得整个产品定型。

　　同时通过加热的气体在经过真空袋后给预浸料加热，因为整个的温度高，所以热量会经过真空袋以及模具下表面传输到预浸料上面，随着温度的.上升，预浸料里面的树脂熔融再固化，最后碳纤维制品就制作完成了。

　　二、工艺注意点

　　热压罐成型工艺首先要注意的就是模具尺寸，一定要考虑到热压罐压力和温度下的模具是否会形成尺寸误差，在模具设计的时候，要结合模具的材质进行相对应的产品生产，一般采用是钢材来制作模具。

　　但有时候会出现模具变形导致产品尺寸出现误差，一方面就是由于真空袋内部抽气体的时候，导致模具受压弹性变形；另外一方面的话就是模具在热压罐里面受热后的热胀冷缩导致模具形变，这两种就会造成模具尺寸出现偏差，那生产出来的碳纤维制品尺寸也就会有误差。另外就是热压罐里面的压力和温度的控制，这对于碳纤维预浸料成型固化也是至关重要的。包括碳纤维制品内部的固化成型程度有影响，后期是否有分层的情况，都是由这些注意点决定的。

　　三、优缺点

　　热压罐成型技术的优点表现在:成型工艺稳定，生产的碳纤维制品性能高、产品质量稳定。缺点就是该工艺的制作成本高、耗能更高、设备投资大，这也导致不是所有的碳纤维制品厂家都有该工艺的重要原因。

　　这些就是有关于碳纤维制品热压罐成型工艺的解读，江苏博实作为一家专门生产碳纤维制品的厂家，技术团队在热压罐成型技术上不断地完善，使得热压罐成型技术有了非常好的提升。从设备参数到生产工艺，再到模具的制作都有完善的知识参数，生产的碳纤维制品的性能更稳定，如果您有需要，欢迎前来咨询。

　　阅读延伸：《碳纤维制品模压成型工艺流程具体有哪些？》