碳纤维复合材料具有很多性能优势，那在碳纤维产 品的生产加工上面，也会根据产品的情况有不同的生产工艺，对于碳纤维制品厂家来说，需要的就是能够批量化保证产品质量的生产工艺，模压成型工艺就是非常好的工艺成型方法，模压成型工艺生产的碳纤维制品的质量稳定、尺寸精度高，能够借助模具实现批星化生产，博实小编就在本文来给大家说说模压成型工艺的流程。

　　一、模具制作

　　先是根据需要制作的碳纤维产品图纸，进行相对应的模具设计， 采用什么材质，模具内的尺寸什么样，模具如何闭合，需要分成几部分等等方面 ，完成模具的制作。

　　二、裁料

　　根据产品尺寸，以及模具设计的情况，进行碳纤维预浸料的准备，并粗进行相对应的裁剪，包括在后续的铺叠中，需要用到45°铺层的情况下，还需要进行相对应的预浸料裁剪。

　　三、清理模具

　　上面准备工作都完成后，就需要进行模具的清理，因为之前做过的模具，内部会有杂质、树脂、灰尘等，进行清理，确保模具表面干净整洁。

　　四、涂抹离型剂

　　也就是涂抹脱模剂，在清理完成后的模具上面涂抹脱模剂，这是模压成型设备比如需要的一个步骤，目的就是为了能够在产品成型后，完成产品的脱模，避免产品跟模具粘接的情况。

　　五、铺叠预浸料

　　这里面就有几个不同，如果是大型的模压产品，有叠料的话，然后整体的送入到模压设备中，还是就靠芯模进行层-层铺叠，然后预压，但是这里一定要注重的就是碳纤维预浸料铺叠时候的角度铺层，正常情况下0°、90°交替，中间穿插着±45°。

　　六、模具装填

　　将上一步准备好的碳纤维预浸料按照铺层的先后进行装填到模具内，不出现歪斜的情况，确保铺叠后的平整度，进行修整，使得成型后的产品尺寸更满足实际需要。

　　七、合模

　　预浸料完成装填后，进行合模处理，使得整个的尺寸固定住，然后通过螺丝使得模具严丝缝合，更好的确保成型的产品尺寸。在上螺丝的时候还需要加上润滑油，避免因为后续高温，使得螺丝变形，后续不好卸下。

　　八、固化成型

　　完成后的碳纤维产品模具送入到热压机上面，进行压力以及温度的控制， 在一定的成型时间后，等到模具自然冷却，就完成了碳纤维制品的制作。

　　九、脱模

　　热压机上面取出模具，然后进行毛坯产品的取出，如果有内芯模的话，还需要进行脱模的处理，获得最终的粗胚产品。

　　十、后加工

　　最后根据实际的使用需求对产品进行机加工，以更符合产品的实际使用需求。

　　这样的整个流程就是碳纤维制品模压成型产品的整个流程。生产出来的碳纤维制品还需要进行切边、打磨以及机加工、喷漆等工艺，如果您有碳纤维制品的定制需求，可直接与我司技术联系，我们将竭诚为您服务。

　　阅读延伸：《如何减少碳纤维制品机加工时的缺陷？》