碳纤维矩形管在应用中可作为机械臂、支架等使用，在生产中一般会选择模压成型工艺制作。模压成型就是很多碳纤维制品选择的一种加工成型工艺，也是很多碳纤维制品厂家常用的一种制作工艺，本文由博实小编对碳纤维矩形管模压成型工艺做个简单的分析。

　　碳纤维矩形管的模压成型其实是由塑料制品模压成型演变而来，首先是将裁剪好的碳纤维模压预浸料放置到预热的模具内，然后施加较高的压力使得碳纤维预浸料填充满模腔，在一定的压力和温度下，使得碳纤维预浸料固化成型，再把固化成型的碳纤维矩形管从模具内取出，再根据产品的需求进行机加工，最后得到所需成品。

　　碳纤维矩形管生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。生产出来的碳纤维矩形管尺寸精度高，复性好，并且表面光洁，不需要二次修饰，可实现批量生产。

　　模压成型的缺陷也有，模压成型肯定需要模具，会增加投入成本模压成型的制品尺寸会受到设备的限制，特别大的碳纤维产品是没办法完成模压成型。

　　在碳纤维矩形管模压成型前要对模具进行检查，涂抹脱模剂，预热，另外还需要确定模压工艺参数升温速度、固化速度、加压时机、冷却速度、开模稳定，这些在开始模压之前就要进行处理好。

　　碳纤维预浸料的裁剪要根据模压制品进行碳纤维预浸料的估算 ，并且确保产品集合尺寸的精确，避免物料不够，生产出来的碳纤维产品成为废品，或者是物料太多造成损失的情况，在铺层的时候要注意碳纤维的方向，并且铺层之后需要压实去除气泡。在进入热压机内需要注意温度、压力和时间三大因素，这里面涉及到树脂的熔融流动再到固化的过程，能够更好地确保碳纤维矩形管成型后的产品质量跟性能表现。

　　这些就是有关于碳纤维制品模压成型工艺的内容，如果您有需要的话可直接咨询江苏博实，我们将竭诚为您服务。