碳纤维管因其自身质量轻、强度高、抗冲击、耐腐蚀等一系列优势，在很多领域被用于替代金属管材。碳纤维管的加工成型方式主要有模压、卷制、热压罐成型几种，目前大部分厂家都采用这几种方式进行制作，本文博实小编带大家来看一下这几种成型工艺。

　　一、模压工艺：

　　将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维管坯件。模压成型工艺能够让碳纤维管中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，碳纤维管表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　首先是按照产品的规格将预浸料裁剪成合适的形状，按照技术要求，将碳纤维预浸料以特定的角度在模具内铺叠压实。再将整个模具放入热压机中，设置一定的温度和时间进行加温加压，最后固化成型。对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维管的最终品质。

　　二、卷制工艺：

　　在制作碳纤维管之前需要将准备工作做好，根据所需管材的规格以及要求裁好所需预浸料以及选好合适的内芯模具，将模具擦拭干净，接着在模具上涂上一层脱模剂，方便之后的脱模。一系列工作做完之后就可以进行卷管，先将预浸料的两端粘贴到模具上，然后利用卷管机的热压原理将预浸料均匀的卷制到内芯模具上，一层一层的卷制，当所有预浸料都卷制完毕后，再在最外层碳纤维预浸料的表面上裹上一层薄膜(OPP)，接着送入高温固化炉中，在一定时间的高温环境下固化成型。之后再把裏上的OPP撕掉，就得到了碳纤维管的毛坯。

　　之后对于碳纤维管的毛坯还要进行一些后加工处理才能够得到最后的碳纤维管，一般我们需要对管材进行喷漆处理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去两端不平整的部分，保证管材的尺寸。

　　三、热压罐工艺：

　　热压罐是固化树脂基复合材料制品的装置，具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能。首先铺叠毛坯件，然后将毛坯件置于真空袋中，接着进行检漏。然后将整体置于热压罐中，升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机，最后将制品移出热压罐，该法适用于大批量的不同件或者相同件的制作。

　　采用热压罐成型工艺使用气体加压，压力通过真空袋作用到碳纤维管的表面，各点法向压力相等，制件能够在相同勵下固化成型，同时还具有温度均匀的优点，各处温度温差小。力和温度的均匀，使成型后的碳纤维管质量一致、稳定、可靠，孔隙率低。

　　以上就是有关于碳纤维管常用的三种加工成型方法，江苏博实会根据客户的需求选择合适的碳纤维管成型方式，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系，或者来司参观交流。