在碳纤维制品生产的流程中一个重要的成型工艺就是热压罐成型，热压罐成型其实不单纯的是碳纤维制品的成型工艺，很多纤维材料制品都会采用这种成型工。作为碳纤维制品的生产厂家，江苏博实在实际生产中也会采用这种生产工艺，本文以碳纤维电池箱体的热压罐成型工艺做个流程简析。

　　1.预浸料铺设

　　该程序包含预浸料裁剪(下料)、铺叠、预压实三个全过程。一整个结构形式和铺层设计都应充分考 虑可铺叠性。以某碳纤维电池箱体为例，由于模具自身使用的是阴模，因此要充分考虑预浸料铺层的统一性和可执行性，需要将预浸料裁剪成长方形的平面展开式，在铺层以前，还需要将模具置放于热压罐内开展预加热，随后在模具内壁刷好脱模剂，将裁剪好的预浸料尽可能进行成平面，小心地放进磨具当中，逐渐夯实，使预浸料与模具紧密地贴合在一起，每个面务必确保整齐无皱褶，随后顺着模具的外缘，剪去多出的预浸料。

　　2.预压实处理

　　按照该电池箱体所需承载能力，明确预浸料的铺层为两层3k加三层单向预浸料的方法开展铺层，铺层过程中需要立即除去铺层掺杂气体，便于确保铺层性能指标，因此预压实环节便是要在铺层操作中除去挥发分、预浸料铺层层掺杂气体的同时密实铺层，其目的也是提升构件规格精密度。随后在室温或加热状况下对铺层开展抽真空，时长5-15分钟。如果是厚制件制品，通常每铺叠3层就需要开展一次预压实，这一步骤对成型质量有着非常重要的影响。

　　3.固化成型

　　铺层以后要将产品在模具上开展定位拼装，封装真空包装袋。在封装过程中需要持续用辊子等专用工具隔着真空包装袋表层对预浸料做又一次的整修，尽可能压出来气体，使预浸料历经树脂流动、树脂固化、纤维密实等过程后，最后完成固化。

　　将真空包装袋封裝好的模具及构件连接真空泵(缓冲器)，推送至热压罐内，并遵循材料加工工艺特点构件样式规格、机器设备状况制定热压罐工作的加工工艺参数。在固化流程中， 罐体内需运用惰性气体防护，避免制品在固化流程中逸出的可燃性挥发物造成燃烧或爆炸。在热压罐慢慢充压后，真空袋有可能会发生漏气状况，碰到这种情况，应依据具体情况分辨解决。如果是轻微漏气，则容许再次固化，并运用通空气对策减缓真空袋破裂，比较严重时要停机修补。

　　4.脱模成品

　　热压罐固化流程完成后，要等罐内温度和压力慢慢降至安全系数以内再执行停机，开启罐门取下模具及预制构件。当模具温度降至50℃以内再将预制构件从模具上取下，假如温度过高就开展脱模，非常容易造成制品变形或树脂裂开。

　　热压罐成型技术与其它几种成型技术相比优势较为明显，这是因为热压罐内压力均匀，可以通过真空袋作用到部件表面，而且各点的法向压力相等，温度面也十分均匀，热压罐内循环热气流给部件加热，还配备了冷却系统，让温度可以严格控制在工艺范围内热压罐成型技术使用范围也十分广泛，一些大面积的壁板、 壳体的成型都可以使用热压罐成型，重要的是效率很高。

　　以上就是有关于碳纤维产品热压罐成型工艺的内容分享，在整个的生产中，对每个环节参数的精准把握才能保证成型的碳纤维制品整体性能稳定，江苏博实拥有十余年的碳纤维制品定制经验，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系，或者来司参观交流。

　　阅读延伸：《碳纤维箱体成型中模具的重要性分析》