模压成型是碳纤维制品常见的一种生产工艺，可用于碳纤维板、碳纤维方管、碳纤维矩形管等碳纤维制品的制作，其生产效率高，产品性能优势突出，这也是为什么碳纤维制品厂家都会选择该成型工艺的一个重要原因。本文来给大家讲解一下碳纤维制品模压成型是如何进行的。

　　碳纤维模压成型首先需要根据碳纤维制品的尺寸规格计算出所需要的碳纤维预浸料，再将裁剪好的碳纤维预浸料层叠铺设到模具里，最后经过高温固化成型，脱模后就可以获得碳纤维制品。

　　采用模压成型工艺进行生产，碳纤维制品的整体参数性能优势会高，在成型之后碳纤维制品的整体精度也会更好，有利于提高生产效率和实现批量化生产。比如在无人机部件和机械臂的制作中，模压的成品装配精准度更高，在工作中优势会更加明显。

　　在模压成型的过程中，需要控制好温度对成型带来的影响。包括前期的模具预热也是非常重要的一个地方，这样能够使得碳纤维预浸料能够更好的包覆好模具，在热压成型的过程中，温度速度比较快的话，导致外层树脂固化比较快的情况，内外树脂熔化状态不一致的话，机加工的时候就可能出现分层。升温速度较慢会导致碳纤维制品的生产效率比较低，大大增加了企业时间成本。

　　在模压成型过程中，压力也是非常重要的一个步骤，模压成型中，一方面是来自于上部分，模压水平面的压力能够使得碳纤维表面的压力比较均匀，不容易出现鼓包分层等现象，另外一方面就是来自内部的压力，主要能够保证内部的支撑性，确保碳纤维制品的平整度更好，不易产生形变。压力过早容易导致树脂集中在部分地方，容易造成树脂积聚以及局部裸露的情况，加压较慢会导致树脂流动性差，容易增加产品的不合格率。

　　江苏博实碳纤维科技有限公司能够根据产品的使用需求提供合适的碳纤维制品成型方式，在碳纤维定制领域有着十余年的定制经验，生产加工设备完善，能够根据客户的图纸提供定制服务。