碳纤维制品成型工艺有很多，比如模压成型、缠绕成型、热压罐成型等，都是比较常见的碳纤维制品生产工艺。对于热压罐成型，本文来给大家说正对碳纤维制品的热压罐成型工艺流程和重点做个分析。

　　一、热压罐成型工艺流程

　　首先根据产品尺寸进行模具的制作， 然后在模具内进行预浸料的铺叠，铺层装填完成后的模具，通过真空袋进行封闭，四周密封完成，不漏气，然后送入到热压罐中，在热压罐里面先是把高压气体通过空气泵注入到热压罐里面，然后把真空袋里面的气体排出， 形成一定的压力，对碳纤维预浸料进行施压，受到压力的预浸料能够传递到模具，使得整个产品定型。

　　再通过加热的气体在经过真空袋后给预浸料加热，因为整个的温度高，所以热量会经过真空袋以及模具下表面传输到预浸料上面，随着温度的升，预浸料里面的树脂熔融，再固化，就在热压罐里面形成完整的碳纤维制品。这就是完整的碳纤维制品热压罐成型的整个流程。

　　二、热压罐成型工艺重点

　　热压罐成型工艺首先要注意的就是模具尺寸，一定要考虑到热压罐力和温度下的模具是否会形成尺寸误差，在模 具设计的时候，要结合模具的材质进行相对应的产品生产。那要弄清楚什么原因会导致模具变形，尺时发生变化。

　　由于真空袋内部抽气体的时候 ，压力会导致模具受压弹性变形。另一方面，模具在热压罐里面受热后的热胀冷缩导致模具形变，这两种就会造成模具尺寸出现偏差，那生产出来的碳纤维制品尺寸也就会有误差。

　　在模具制作的时候，我们要对于模具材料的刚度有个认知，知道受到什么样的压力下，模具是否边线，再就是模具的内部型面要注意，不能因为热胀冷缩出现尺寸很大的变化。所以在模具制作的时候就需要对于模具有预判。

　　另外就是热压罐里面的压力和温度的控制，这对于碳纤维预浸料成型固化的时候有很大的关系。包括碳纤维制品内部的固化成型程度有影响，后期是否有分层的情况，那这也是热压罐成型工艺的注意点。

　  以上就是有关于碳纤维制品热压罐成型工艺的解读，江苏博实碳纤维科技有限公司是从事碳纤维制品加工定制的厂家，我们也对自身的热压罐成型技术这里不断的完善，使得热压罐成型技术有了非常好的提升。从设备参数到生产工艺，再到模具的制作都有完善的知识参数，生产的碳纤维制品的性能更稳定，希望能够为客户提供更多好的碳纤维制品。