碳纤维板一般采用模压成型的生产工艺，是压力、温度、时间的共同作用催化下进行的一种成型方式。主要是让碳纤维预浸料中的树脂充分流动到模腔内，待固将碳纤维预浸料层间压制紧实，使其在成型之后表现效果更好。江苏博实碳纤维作为一个为企业提供碳纤维定制产品的企业，本文来给大家讲解一下影响碳纤维板模压成型的要点。

　　1.碳纤维板模压成型中预浸料压实操作

　　碳纤维板在模压生产的时候，需要进行预浸料的铺层，在铺层的时候，碳纤维预浸料层间会有空气进入，在碳纤维板成型的时候就会出现瑕疵，大概率就是产生空隙，而出现分层的情况，在铺层完成进行加热之后，树脂熔化会造成层间内部的空气没办法排出，在板材成型后，容易出现鼓包、分层等现象。

　　为了避免情况的发生，在铺层完成后还需要进行压实除了，可在层叠几层之后采用压辊碾压实，包括在叠料的时候，可以先把碳纤维预浸料进行压实，能够一定程度上解决在铺料的时候空气的进入的情况。此外在进行模压成型时要将升温的速率控制好，升温速度过快、温度过高会造成内外固化程度不一，也会造成内部要不紧实的情况。

　　2.成型工艺的时间把控影响

　　在碳纤维板放入到热压机里后，成型的时间也会影响到碳纤维板的性能表现，碳纤维板固化成型的时间会影响板材平整度。如果为了快速固化，过早将温度提高到所需最高温度，树脂溢出会造成碳纤维板树脂含量低，从而导致碳纤维板的剪切性能下降。成型时间过长会造成树脂凝固的后板材尺寸精准度下降，另外树脂含量如果高的话，也会导致板材的弯曲强度降低。

　　3.成型工艺的温度把控影响

　　在碳纤维板成型的时候，经过热压机的情况下，需要进行加压加热，那在加热时候的温度也要注意，由于热压机是开放型的，所以相比较于热压罐的温度控制有点难度，在模压成型的过程中，热压机的升温速度要根据模具的温度看，比如模具温度高的时候，热压机的升温速度就比较慢，但是模具温度低的时候，升温速度就比较快，那在成型过程中，如果升温速度快的话，就容易导致表层的树脂基体融化的比较快，凝固的比较早，使得剪切强度下降，会导致产品表面出现白点，所以对温度的把控十分重要。

　　江苏博实碳纤维科技有限公司是一家碳纤维制品生产定制企业，为很多企业提供过碳纤维制品生产定制服务，拥有十多条完整的碳纤维制品生产线，对生产工艺严格把控，无论是性能还是外观，都获得客户的高度认可。